„Pure Titanium“ juosta pirmiausia gaminama naudojant daugiapakopius gamyklas, tokias kaip šešių, dešimties ir dvidešimt ritinėlių malūnai. Japonijoje, kur labiausiai pažengusi titano juostų gamybos technologija, naudojama dvidešimt ritinėlių gamyklos, pasiekiančios storio nuo 0,3 iki 3 mm. Tai lemia didelį gamybos efektyvumą ir puikų matmenų tikslumą, formą ir paviršiaus kokybę. Tačiau realioje gamyboje, ypač gaminant dideles, sunkias, plačias ir plonas juosteles, vis dar atsiranda tokių kokybės problemų kaip karoliukai ir virpėjimas. Subrendas yra pati rimčiausia problema, neigiamai paveikusi produkto kokybę ir verslo pelningumą, ir tai yra kritinė problema, kurią reikia skubiai išspręsti.
Šonkauliai yra lokalizuotų pakeltų iškilimų fenomenas ant šalto valcuotos titano juostos paviršiaus. Grynos titano plonos juostelės dažniausiai būna mažesnės nei 0,8 mm storio ir paprastai pasireiškia kaip vienas karoliukas. Šonkauliai tiesiogiai sukelia papildomą virpėjimą juostelėje, paveikdama formos ir paviršiaus kokybę, todėl produktų skaidymas ir, sunkiais atvejais, reikalaujant kirpimo ir rišimo. Tai ne tik sumažina produkto kokybę, bet ir švaisto žaliavas ir sumažina gamybos efektyvumą.
Riedėjimo testai atskleidė, kad pati karštai valcuota žaliava daro didelę įtaką šaltai valcuojančiai karoliukams. Tokie defektai kaip įbrėžimai, kampininkai ir įtrūkimai, įprasti karštai valcuojama gaunama medžiaga, prisideda prie įvairių defektų, kurie gali atsirasti vėlesniame šalto valymo procese. Nors vietinių aukštų taškų poveikis karštai valcuojamai gaunamoms medžiagoms ant šalto valcuotos juostelės yra ribojamas aukštaisiais taškais ir nedideliu plotu, esančiu netoliese, ypač plonam juostelei, jie gali sukelti lokalizuotą išsipūtimą („karoliuką“) juostoje ir net sukelti rimtų kokybės trūkumų, tokių kaip lokalizuotų bangų ir skiepų derinys.
Bandymo riedėjimas su skirtingomis lygumo kreivėmis ir įtempimo parametrais atskleidė, kad karoliukai yra veiksnių, įskaitant lygumo valdymą ir tempimo valdymą, derinys. Žvelgiant iš mechaninės perspektyvos, karoliukai yra ašinės jėgos rezultatas. Tokie veiksniai kaip prastas tepalo veikimas, purkštukų užsikimšimas, neutralus plokštumos nuokrypis, vietiniai aukštai ar netolygus kietumas, įrangos vibracija, netolygus įtempimas ir nedidelis centrinis nuokrypis apvijos metu gali generuoti ašinės jėgos komponentus, dėl kurių atsiranda karoliukai. Remiantis lauko testais ir teorine analize, pagal faktines gamybos charakteristikas buvo nustatytas matematinis kritinių juostų sąlygų modelis. Tyrimai rodo, kad kritinis nestabilumo sukramtimo įtempis yra proporcingas ketvirtosios juostos storio galiai ir atvirkščiai proporcingas pločio kvadratui. Be to, ašiniam stresui didelę įtaką didelę įtaką daro trys veiksniai: prieš įtempis, trinties koeficientas ir kraštinių santykis. Palaikyti kraštinių santykį, šonkaulių defektus galima efektyviai slopinti, tinkamai sumažinus prieštempimą, keičiant valcavimo tepalą arba įdedant įdėklo popierių prie apvijos galo, kad padidintumėte trintį.
Apibendrinant galima pasakyti, kad norint pašalinti švirkščiamaisiais gryno titano plokštelės ir juostelėmis, reikia kelių būdų, įskaitant žaliavų valdymą, valcavimo proceso optimizavimą ir įrangos reguliavimą. Visiškai svarstant įvairius įtakingus veiksnius, gali būti sukurtas veiksmingas sprendimas, siekiant pagerinti produkto kokybę ir gamybos efektyvumą.
Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:
Vokiečių importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);
Japonijos ir technologijos titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6 μm);
Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;
Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;
MES sistema įgalina skaitmeninį valdymą ir valdymą visam gamybos procesui, pasiekiant produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.
El. Paštas
