ASTM B338 GR1 titano besiūlis vs suvirintas vamzdis

Besiūliai vamzdžiai prasideda kaip tvirtas titano strypas. Strypas praduriamas ir pasukamas virš šerdies, kad susidarytų tuščiaviduris vamzdis. Sienoje niekur nėra suvirinimo siūlės.

Suvirinti vamzdžiai prasideda kaip plokščia titano juosta. Juostelė susukama į cilindro formą ir suvirinama išilgine siūle. Dauguma suvirintų vamzdžių, skirtų šilumokaičiui aptarnauti, praeina per tempimo štampą. Šis procesas suspaudžia suvirinimo siūlę, išlygina paviršių ir sugriežtina matmenų nuokrypius.Tinkama šilumokaičio aptarnavimo specifikacija yra „suvirinta ir nubrėžta“ (W&D), o ne „kaip{0}}suvirinta“.

Kaip-suvirinti vamzdžiai turi paaukštintą suvirinimo siūlę. Jie tinka vamzdynams, tvoroms ar konstrukcijoms. Šilumokaičiams pakelta siūlė sukuria įtrūkimus, kurie gali sulaikyti šiukšles ir sukelti koroziją. Tai taip pat apsunkina vamzdžio lakštų valcavimą, nes siūlė sukuria aukštą vietą.

Suvirinti ir tempti šilumokaičio vamzdžiai yra standartinis pasiūlymas.Kadangi-suvirinti vamzdžiai šiai paslaugai neteikiami.

Išsamias ASTM B338 GR1 titano vamzdžio technines specifikacijas rasite produkto puslapyje čia.

Slėgio įvertinimas yra dažnas rūpestis. Abu tipai atitinka tuos pačius slėgio reikalavimus pagal ASTM B338, kai jie yra tinkamai pagaminti.

Tačiau inžinerinėje praktikoje jie išskiriami.

Didesnis nei 500 psi (3,4 MPa), vientisas yra standartinis pasirinkimas.Suvirinto vamzdžio suvirinimo siūlė nėra silpna, kai ji tinkamai pagaminta. Tačiau esant aukštam slėgiui, pašalinus suvirinimo siūlę, iš saugos skaičiavimo pašalinamas vienas kintamasis. Daugeliui aukšto{2}}slėgio paslaugų inžinerinių specifikacijų aiškiai reikia sklandžiai.

Mažiau nei 500 psi, suvirintas yra visiškai priimtinas.Dauguma korpuso ir vamzdžių šilumokaičių veikia esant 150–300 psi. Tūkstančiai suvirintų titano vamzdžių eksploatuojami esant tokiam slėgiui ir nėra jokių problemų, susijusių su suvirinimo siūle.

Vienas niuansas: kai kurie inžinieriai taiko suvirintų vamzdžių suvirinimo jungties efektyvumo koeficientą, paprastai 0,85 arba 0,90, o besiūlių vamzdžių – 1,0. Tai konservatyvi praktika, pagrįsta anglinio plieno kodeksais. Titano atveju tikrasis suvirinimo siūlės stiprumas yra lygus netauriojo metalo stiprumui. Bet jei projekto specifikacijoje reikalaujama jungties efektyvumo koeficiento, besiūliai tampa vieninteliu būdu pasiekti reikiamą sienelės storį.

Gaukite nemokamą pavyzdį ir įvertinimą

Jūros vandenyje ir daugumoje cheminių medžiagų suvirinti GR1 vamzdžiai korozuoja tokiu pat greičiu kaip ir besiūliai.

Teisingai suvirinant titano siūlę susidaro toks pat pasyvus titano oksido sluoksnis, kaip ir likusioje vamzdžio dalyje. Šis oksido sluoksnis suteikia titanui atsparumą korozijai. Suvirinimo siūlėje nevyksta lengvatinė korozija.

Pagrindinis kintamasis yra suvirinimo kokybė.

Teisingai suvirintas vamzdis naudoja gryno argono ekraną tiek suvirinimo zonos viduje, tiek išorėje. Gauta suvirinimo siūlė atrodo sidabrinė arba šviesiai pilka. Šis suvirinimas veiks taip pat, kaip ir netauriųjų metalų.

Blogai suvirintas vamzdis neturi tinkamo argono ekrano. Oro deguonis užteršia karštą suvirinimo metalą. Suvirinimo siūlė pasidaro mėlyna, šiaudų-spalva arba pilka.Užterštos suvirinimo siūlės pirmiausia rūdys.Mūsų gamyboje naudojamas 100% argono ekranavimas abiejose siūlės pusėse, o kiekviena partija yra vizualiai patikrinta, ar nėra suvirinimo siūlės spalvos.

U-lenkimas apkrauna vamzdžio sienelę. Suvirinimo siūlė, kaip mikrostruktūros pokytis, yra potencialus gedimo taškas esant dideliam lenkimo įtempiui.

Jei lenkimo spindulys viršija 3x OD, suvirinti vamzdžiai veikia patikimai.Suvirinimo siūlės lenkimo įtempis yra pakankamai mažas, kad neatsirastų įtrūkimų. Dauguma šilumokaičio U{1}}lenkimų patenka į šią kategoriją.

Jei lenkimo spindulys yra mažesnis nei 2,5 x OD, besiūliai yra saugesnis pasirinkimas.Įtempti lenkimai sukelia didelį tempimo įtempį išorinei lenkimo sienelei. Jei suvirinimo siūlė yra ant išorinio spindulio, kyla įtrūkimų pavojus. Daugelyje inžinerinių specifikacijų reikalaujama, kad lenkimo spindulys būtų mažesnis nei 3x OD.

Jei spinduliai yra nuo 2,5 x 3 x OD, gali veikti bet kuris iš jų.Kai kurie gamintojai priima suvirintus vamzdžius, kurių suvirinimo siūlė yra neutralioje lenkimo ašyje (toje pusėje, kuri nemato nei įtempimo, nei suspaudimo). Tam reikia atidžiai orientuotis lenkimo metu.

Suvirintų U{0}}lenkimų atveju pagal pageidavimą suvirinimo siūlę galime nukreipti į neutralią ašį.Tai sumažina siūlės įtempimą lenkimo metu.

Vamzdžiui susukti (išplėsti) į vamzdžio lakštą reikalinga vienoda vamzdžio sienelės deformacija. Suvirinimo siūlė, kurios kietumas ir mikrostruktūra šiek tiek skiriasi, gali turėti įtakos vamzdžio išsiplėtimui.

Standartinio sienelės storio (1,5 mm ir didesnio) atveju tiek besiūliai, tiek suvirinti vyniojasi vienodai gerai.Suvirinimo siūlės standumo skirtumas yra per mažas, kad būtų svarbus.

Plonasieniams vamzdžiams (iki 1,2 mm) besiūliai rulonai tolygiau.Suvirinimo siūlė sukuria šiek tiek standesnę išilginę juostelę. Esant plonoms sienoms, dėl šio standumo skirtumo vamzdis gali išsiplėsti ovaliai arba sukurti netolygų kontaktą su vamzdžio lakšto anga. Besiūliai vamzdžiai neturi tokio skirtumo.

Labai plonoms sienoms (iki 0,9 mm) kai kurie gamintojai teikia pirmenybę besiūlėms sienoms.Mūsų suvirinti ir tempti vamzdžiai yra traukiami mažiausiai 25%, o tai sumažina suvirinimo siūlės standumą. Naudojant plonasienes, rekomenduojame išbandyti pavyzdį prieš visą gamybą.

Besiūliai kainuoja žymiai daugiau. Tiksli priemoka priklauso nuo dydžio, kiekio ir malūno.

500 vamzdžių pakete (būdinga vidutiniam šilumokaičiui) skirtumas svyruoja nuo 10 000 iki 20 000 USD.

Besiūliai gamybai reikia pradurti kietą ruošinį, kuris yra lėtesnis ir susidaro daugiau laužo.Suvirinta gamyba pradedama nuo juostos, kuri yra greitesnė ir turi mažiau medžiagų atliekų. Dauguma pirkėjų standartinėms reikmėms renkasi suvirintą, o aukšto{1}}slėgio ar ypatingos svarbos aptarnavimui rezervuoja besiūlius.

Ne kiekvienas projektas turi būti vientisas. Ne kiekvienas projektas tinka suvirinimui. Čia pateikiamas sprendimo kelias, pagrįstas faktinėmis veikimo sąlygomis.

Pasirinkite vientisą, kai:

Projektinis slėgis viršija 500 psi

U-lenkimo spindulys yra mažesnis nei 2,5 x OD

Sienelės storis mažesnis nei 1,2 mm, vamzdžiai bus valcuoti

Vandenilio aptarnavimas (suvirinimo siūlės gali būti tinkamiausios hidrido susidarymo vietos)

Projekto specifikacija aiškiai reikalauja vientiso

Branduolinės ar saugos{0}}svarbiausios priemonės

Pasirinkite suvirintą, kai:

Projektinis slėgis yra mažesnis nei 500 psi

U-lenkimo spindulys yra didesnis nei 3x OD

Sienelės storis yra 1,5 mm arba didesnis

Jūros vanduo, aušinimo vanduo arba standartinės cheminės paslaugos

Biudžetas ribotas

Pristatymo laikas trumpas (vamzdžių reikia per 6 savaites)

Nesate tikri?

Naudojant pilkojoje srityje - slėgis tarp 400–600 psi arba lenkimo spindulys nuo 2,5 x 3 x OD - gali veikti bet kuri parinktis. Tokiais atvejais pateikiama sprendimo tvarka:

Pirmiausia patikrinkite projekto specifikaciją. Sekite tai, kas parašyta.

Jei specifikacijų nėra, paklauskite gamintojo, ar jis teikia pirmenybę riedėjimui ar lenkimui.

Jei gamintojas neturi pirmenybės, suvirinimas padės sutaupyti.

Daugeliui šilumokaičių tinkamas pasirinkimas yra suvirinti ir tempti vamzdžiai.„Seamless“ skirta aukšto-slėgio, kritinio ar labai plonos{1}}sienos paslaugai, kai papildomos išlaidos yra pateisinamos.

Aptarkite savo projekto reikalavimus

Suvirintiesiems vamzdžiams:

"ASTM B338 GR1 titano vamzdis, suvirintas ir tempiamas, marinuotas. Sūkurinės srovės bandymas pagal ASTM B338. Reikalingas malūno sertifikatas EN 10204, 3.1 tipas."

Besiūliams vamzdžiams:

"ASTM B338 GR1 titano vamzdis, besiūlis, marinuotas apdaila. Hidrostatinis bandymas pagal ASTM B338. Reikalingas malūno sertifikatas EN 10204 Tipas 3.1."

Pridėti bet kuriam tipui:

"Ant kiekvieno vamzdelio antspauduotas šilumos numeris. Reikalingas atsekamumas nuo vamzdelio iki sertifikato."

Suvirintiesiems vamzdžiams:Perbraukite nagą per suvirinimo siūlę. Tinkamai nupieštas vamzdis turi siūlę, kurios negalima apčiuopti. Suvirinimo spalva turi būti sidabrinė arba šviesiai pilka. Mėlyna arba šiaudai rodo prastą argono ekranavimą suvirinimo metu.

Besiūliams vamzdžiams:Patikrinkite sienos ekscentriškumą. Iš vieno galo nupjaukite trumpą gabalėlį. Išmatuokite sienos storį keturiuose taškuose aplink perimetrą (0 laipsnių, 90 laipsnių, 180 laipsnių, 270 laipsnių). Storio ir plono matmenys neturėtų skirtis daugiau nei 10%.

Abiem tipams:Patvirtinkite, kad ant vamzdžio esantis šilumos numeris atitinka malūno sertifikatą.

1. Ar yra besiūlio ir suvirinto slėgio skirtumas?
Ne. Abu yra įvertinti vienodai pagal ASTM B338. Tinkamai pagaminta suvirinimo siūlė nėra silpnoji vieta. Kai kurie inžineriniai kodeksai taiko suvirintų vamzdžių suvirinimo efektyvumo koeficientą (paprastai 0,85), kuris veiksmingai sumažina juos. Tai yra kodo reikalavimas, o ne materialus apribojimas.

2. Ar suvirintus vamzdžius galima naudoti U-lenkimams?
Taip, lenkimo spinduliams, viršijantiems 3x OD. Griežtesniems posūkiams besiūliai yra saugesni. Suvirintų U-lenkimų atveju pagal pageidavimą suvirinimo siūlę galime nukreipti į neutralią ašį.

3. Kaip atpažinti geros kokybės suvirintą vamzdį?
Du patikrinimai. Pirmiausia nagą perbraukite per suvirinimo siūlę. Geras vamzdis turi siūlę, kurios negalima apčiuopti. Antra, pažiūrėkite į suvirinimo spalvą. Tinka sidabrinė arba šviesiai pilka. Mėlyna arba šiaudai rodo užteršimą.

4. Ar besiūliai vamzdžiai turi paslėptų defektų?
Taip. Besiūliai vamzdžiai gali turėti sienelės ekscentriškumą (vienoje pusėje stori, kitoje ploni). Jie taip pat gali turėti vidinių paviršiaus įtrūkimų dėl auskarų vėrimo proceso. Hidrostatiniai ir ultragarsiniai bandymai sugauna didžiąją dalį jų.

5. Kuris tipas yra labiau paplitęs elektrinėse?
Suvirintas. Dešimtajame dešimtmetyje dauguma elektrinių perėjo nuo besiūlių prie suvirintų kondensatoriaus vamzdžių. Našumas yra toks pat, o kaina mažesnė. Kai kurios atominės elektrinės vis dar nurodo vientisą konservatyvumą.

6. Ar tame pačiame šilumokaityje galima maišyti besiūlius ir suvirintus?
Techniškai taip, bet nerekomenduojama. Skirtingas plėtimosi elgesys gali sukelti vamzdžių lakštų jungties problemų. Visam paketui turėtų būti naudojamas vienas tipas.

7. Ar suvirinimas keičia GR1 klasę?
Ne. Suvirinimo metalas yra ta pati GR1 medžiaga. Nenaudojamas užpildas. Suvirinimo zona gali turėti šiek tiek kitokią grūdėtumo struktūrą, tačiau mechaninės savybės vis tiek atitinka ASTM B338.

8. Kodėl kai kurios specifikacijos vis dar reikalauja vientisos?
Pasenusios specifikacijos. Daugelis buvo parašyti prieš dešimtmečius, kai suvirinti titano vamzdžiai buvo mažiau patikimi. Šiuolaikiniai suvirinti vamzdžiai yra puikūs. Jei specifikacija reikalauja vientiso, nukrypimo užklausa gali sutaupyti didelių išlaidų.

9. Koks minimalus sienelės storis suvirintiems GR1 vamzdžiams?
Praktinis minimumas yra 0,5 mm. Žemiau suvirintus vamzdžius sunku patikimai pagaminti. Plonesnėms sienoms vienintelė galimybė yra besiūlė.

10. Kokio tipo rekomenduojama naudoti jūros vandeniu{1}}aušinamą kondensatorių?
Suvirintas. Šimtai elektrinių ir gėlinimo įrenginių naudoja suvirintus GR1 vamzdžius jūros vandenyje. Tai patikrinta, ekonomiška-programa.

ASTM B338 titano vamzdžiai supakuoti į eksporto{1}}rūšio medinius dėklus arba plieninius{2}}įrėmintus ryšulius, kurių kiekvienas vamzdžio galas uždengtas, kad nepatektų drėgmė ir neužterštų šiukšlių.Vamzdžiai atskiriami putplasčio arba kartono pertvaromis, kad būtų išvengta paviršiaus subraižymo transportavimo metu. Siekiant išlaikyti lenkimo geometriją, U-lenktiems vamzdžiams yra numatytas individualus plastikinis įvyniojimas ir sluoksnių atskyrimas.Visa pakuotė atitinka ISPM-15 tarptautiniam gabenimui, o šilumos numeriai yra aiškiai pažymėti ant kiekvieno ryšulio ar dėžutės, kad būtų galima visiškai atsekti gavus.

Mūsų įrenginyje įrengtos specialios titano vamzdžių gamybos linijos, įskaitant šalto malūno malūnus, tempimo stalus ir argono{0}} pripildytas atkaitinimo krosnis, specialiai sukalibruotas komerciškai grynam titanui.Suvirintiesiems vamzdžiams naudojame automatines TIG suvirinimo stotis su sūkurinių srovių stebėjimu internetu, kad suvirinimo siūlių defektai būtų aptikti realiu laiku.Patikrinimo įranga apima viso -spektro spektrometrą cheminiam patikrinimui, ultragarsinį besiūlių vamzdžių defektų detektorių ir 10 000 psi hidrostatinio slėgio testerį.Visi gatavi vamzdeliai praeina per lazerinį mikrometrą OD ir sienelės storiui matuoti.Mūsų kokybės laboratorijoje atliekami nepriklausomi kryžminiai{0}}kryžminiai patikrinimai kiekvienoje karščio partijojeo visa tikrinimo įranga kasmet kalibruojama pagal NIST{0}}atsekamus standartus. Ši sąranka leidžia mums gaminti ASTM B338 vamzdžius, kurie nuolat atitinka arba viršija reikalaujamas mechanines ir korozijos savybes.

Įkelkite piešinį tinkintam citatai