Sparčiai tobulėjant šiuolaikiniam mokslui ir technologijoms, šiluminis purškimas tapo išsamiu, aukštųjų technologijų procesu. Tai ne tik pagrindinė paviršiaus inžinerijos technologijos šaka, bet ir tapo pagrindiniu tiesioginio gamybos komponentų ir produktų, turinčių specializuotų savybių ir formų, procesas. Šiluminis purškimas, kaip kompozicinė technologija, naudoja įvairius šilumos šaltinius, kad būtų galima purškiant medžiagas, tokias kaip metalai, lydiniai, keramika, plastikai ir jų kompozitai su išlydytu ar išlydytu būsena. Tada ši medžiaga dideliu greičiu oro srautu atomizuoja į „smulkiųjų dalelių rūką“, kuris dedamas ant iš anksto apdoroto ruošinio paviršiaus, sudarydama nusodintą dangą, kuri yra tvirtai sujungta su substratu. Jei purškiamos dangos dalys yra pakartotinai pritaikytos purškimo proceso metu arba po jo, kad būtų pasiektos metalurgijos surišimo charakteristikos, tai sudaro purškiamo ar pakartotinio sluoksnio sluoksnį.
Purškimas plazmoje, šiluminio purškimo technologijos rūšis, veikia įvedant metalinius ar nemetalinius miltelius į tvirtą, neperdirbtą plazmos lanko liepsnos srautą, kaitinant juos išlydytos būklės. Tada milteliai dideliu greičiu išmetami išilgai plazmos liepsnos ant iš anksto apdoroto ruošinio paviršiaus, sudarant dangą su specializuotomis savybėmis. Purškiant plazmoje aukšta liepsnos temperatūra ir koncentruota energija leidžia tirpinti įvairias miltelines medžiagas, kurios nepakenčia aukštoje temperatūroje, todėl dangos, turinčios įvairias savybes. Gautos dangos yra lygios ir plokščios, tiksliai kontroliuojamo storio, mažo poringumo (kontroliuojamos maždaug 10%), didelis jungimosi stipris (iki 60–70 N/mm²), mažo oksido ir priemaišų kiekis, minimalus poveikis ruošinio šiluminiam deformacijai ir nekeičia matricos struktūros.
Ortopedijoje ir odontologijoje hidroksiapatito (HA) dangos, purškiamos ant Ti6Al4v lydinio paviršių, laikomos perspektyviais bioimplantėmis. Ši medžiaga sujungia puikų biologinį suderinamumą su geromis mechaninėmis savybėmis. Klinikiniai bendro klubo sąnario artroplastikos ir dantų implantų tyrimai parodė perspektyvius hidroksiapatito dangų rezultatus, taikomus metaliniams TI6Al4V lydiniams, kuriuos lemia gebėjimas susidaryti naują kaulą ant dangos paviršiaus. Kalcio fosfato biokeramikos ir biodallų (BG) biologinio aktyvumo tyrimai, kurių masė yra mažiau nei 60%, parodė, kad didesnis biologinis aktyvumas, palyginti su grynu HA. Žmogaus kūno skysčiuose biologinis biologinis biologinis procesas, įskaitant biologinę medžiagą, biologiškai skaidymą ir apatito kristalų kritulius, galiausiai sudaro kaulų audinį ant implanto paviršiaus. Norėdami pagerinti HA biologinį aktyvumą ir užtikrinti pakankamą ryšio stiprumą, daugybė tyrėjų atliko tyrimus apie HA/BG dangų seriją Ti6Al4V lydinio paviršiuose. Gautos dangos pasiekė jungimosi stiprumą, pakankamą implantacijai. Tačiau vėlesni žmogaus kūno skysčių tyrimai atskleidė, kad gryno hidroksiapatito dangų jungimosi stipris Ti6Al4V lydinio paviršiuose sumažėjo 40%. BG dangos išliko stabilios mažos drėgmės aplinkoje, tačiau taip pat patyrė 40% praradimą, kai suklijavimo stiprumas esant dideliam drėgmei. Priešingai, HA/BG hibridinės dangos abiem drėgmės sąlygomis aplenkė ir pavienes HA, ir BG dangas.
Purškimo plazmoje technologija suteikia didelių pranašumų, kai biosurface modifikuoja titano lydinio dirbtines sąnario medžiagas. Pirma, atspari dilimavimo danga efektyviai padidina titano lydinių paviršiaus savybes. Antra, biologiškai suderinamos HA ir biologinių danga žymiai padidina medžiagos biologinį aktyvumą. Tačiau ištirti, kaip naudoti plazmos purškimo technologiją, kad susidarytų HA danga ant titano lydinio paviršiaus, kad būtų padidintas paviršiaus biologinis aktyvumas ir išlaikytas pakankamas jungimosi stiprumas, tuo pačiu užkirsti kelią medžiagos paviršiaus trapumui išlieka labai sudėtinga užduotis.
Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:
Vokiečių importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);
Japonijos ir technologijos titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6 μm);
Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;
Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;
MES sistema įgalina skaitmeninį valdymą ir valdymą visam gamybos procesui, pasiekiant produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.
El. Paštas
