Vakuuminis savaiminio vartojimo lanko lydymas (VAR) yra vienas iš dažniausiai naudojamų titano lydinių lydymo būdų, o procesą galima suskirstyti į tris etapus: lanko paleidimas, siekiant nustatyti išlydyto baseino periodą, normalus lydymosi periodas ir susitraukimo laikotarpis. Jei luitas išlydomas nesusitraukdamas, susitraukimas koncentruojasi 1/2 išlydyto baseino gylio, o išlydyto baseino gylis normalaus lydymosi metu > tiglio skersmuo!1.
Titano lydinio luito galvutės susitraukimas atsiranda dėl lydymosi momentinio elektros energijos tiekimo nutraukimo pabaigos, todėl lydalo baseino paviršius prieš vidinį kietėjimą laiku neišleidžiamas likutinės dujos ir susidaro dujų skylės, tai yra, susitraukimo skylės. Vėlesnio apdorojimo metu luitas turi būti pašalintas su susitraukimo anga, pašalinta dalis yra stovai, paprastai atsižvelgiant į likusių medžiagų šalinimą. Siekiant pagerinti medžiagos greitį, paprastai paskutiniame lydymosi metu vėlyvoje papildomo susitraukimo operacijoje, tai yra žingsnis po žingsnio sumažinti srovę taip, kad išlydyto baseino gylis nuo apačios iki viršaus palaipsniui mažėtų. Pasibaigus užpildymo susitraukimui, lydalo baseino paviršius yra skystos būsenos, elektrodas iš esmės nesunaudojamas, nėra naujo sprendimo, tačiau lydalo baseino gylis sumažėjo, priemaišų elementai ir dujos kyla aukštyn. , todėl susitraukimo angos tampa mažesnės ir seklesnės. Kuo ilgesnis laikas kompensuoti susitraukimą, tuo žemesni stovai. Todėl pramoninėje gamyboje, siekiant pagerinti titano lydinio luitų sėkmės rodiklį, paprastai pailginkite susitraukimo laiką, tačiau gali kilti tokių problemų: (1) susitraukimas į susitraukimą, padidės ultragarso luito stovų defektų aptikimo sudėtingumas, padidina paveldimų kalimo gaminių luito defektų riziką; (2) kai kurių titano lydinio luitų, kuriuose yra Fe, Mo, Zr ir kitų elementų, linkusių į segregaciją, galvutės galvutė yra linkusi į mikrosegregaciją ir netgi nekvalifikuotą sudėtį; (3)) situacija; (4) luitai bus seklesni, tuo seklesnis stovas. (iii) luito grūdelių dydis yra žymiai didesnis nei kitose to paties proceso dalyse po kalimo, luito galvutės pagamintų kaltinių ir kitų organizacijoje pagamintų luitų gamybos kaltinių dalių, yra eksploatacinių savybių skirtumų.
Atsižvelgiant į aušinimo proceso ypatybes, susitraukimo procesas skirstomas į tris etapus: pradžios periodą, aušinimo laikotarpį ir kepimo laikotarpį. Pradiniame susitraukimo periode lydymosi srovės dydis prieš susitraukimą lemia lydalo baseino gylį, todėl lydymosi srovė yra pagrindinis valdymo parametras. Aušinimo laikotarpiu, atsižvelgiant į srovę ir lydymosi greitį stabiliu lydymosi laikotarpiu, lydymosi greitis sumažinamas palaipsniui mažinant srovę, kad sumažėtų metalo skysčio patekimas į išlydytą baseiną, kad išlydytas baseinas palaipsniui ir nuolat taptų seklesnis ir susitraukti didesniu, bet tinkamu greičiu, taip greitai ir patikimai sumažinant stovų gylį ir susitraukimo angų dydį. Atvėsus susitraukimui, tam tikras elektrodo kiekis, skirtas susitraukimui, palaipsniui ištirpsta. Aušinimo laikotarpis skirstomas į greitą srovės mažinimą ir laipsnišką srovės mažinimą pagal skirtingus srovės mažinimo greičius. Greito srovės mažinimo trukmė yra trumpesnė, o laipsniško srovės mažinimo trukmė ilgesnė, o laipsniško srovės mažinimo mažinimo greitis yra nuoseklus, todėl tyrime pagrindinis dėmesys skiriamas laipsniško srovės mažinimo trukmei. Kepimo laikotarpis yra palaikant nedidelę srovę, kad išlydyto baseino paviršius būtų nesukietėjęs, plūduriuotų priemaišų elementai ir dujos, išlydytas baseinas ir toliau būtų seklus, dar labiau sumažindamas stovo gylį ir susitraukimo angos dydį; šis srovės etapas išlieka nepakitęs, o tyrimo metu pagrindinis dėmesys skiriamas kepimo trukmei.
Remiantis pirmiau pateikta analize, TC11 titano lydinio luitas, turintis daugiau legiruojančių elementų ir dažniausiai naudojamas pramonėje, buvo pasirinktas kaip objektas, siekiant ištirti trijų pagrindinių parametrų, ty lydymosi srovės, sumažintos srovės trukmės ir kepimo trukmės, įtaką. padidėjusį kraterio gylį, galvutės komponentų pasiskirstymą ir grūdelių dydį, siekiant patobulinti esamą procesą ir pateikti nuorodas kuriant tolesnio susitraukimo užpildymo procesą kitiems liejiniams.
Išvada
(1) TC11 titano lydinio luito stovo gylis, galvutės sudėties nuokrypis ir vidutinis grūdelių dydis didėja didėjant VAR lydymosi srovei.
(2) Pailginus aušinimo trukmę, luito stovo gylis mažėja, o tarp jų yra tam tikras tiesinis ryšys: H=-1.81+205.93. Aušinimo trukmės pailgėjimas neturi turi daug įtakos luito galvutės sudėčiai ir vidutiniam grūdelių dydžiui.
(3) Ilgėjant kepimo trukmei, luito stovo gylis mažėja, tačiau dėl to nukrypsta luito galvutės sudėtis ir padidės vidutinis grūdelių dydis. (4) Prieš VAR tirpimą ir susitraukimą, naudojant mažesnę lydymosi srovę, pratęsiant aušinimo laikotarpį ir kontroliuojant kepimo trukmę, galime gauti TC11 titano lydinio luitus su mažu stovo gyliu, vienoda sudėtimi ir geresniu grūdelių dydžiu.
