Gamybos procesas prasideda rutilo išgavimu iš įvairių koncentratų, iš kurių rutilas yra labiau paplitęs. Koncentratas apdorojamas, kad pašalintų geležies perteklių, o gauta medžiaga dedama į reaktorių kartu su chloru ir anglimi. Kitas žingsnis yra priemaišų pašalinimas, kuris pasiekiamas vakuuminiu distiliavimu. Pašalinus metalo chloridus, titanas gali būti išgrynintas ir gaunama titano kempinė. Titano kempinė išspaudžiama ir išlydoma į titano dribsnius. Titano luitai naudojami įvairių gaminių, įskaitant titano vamzdžius, gamybai.
Titano gaminių - suvirintų vamzdžių gamyba
Šiuolaikiniame pasaulyje vis daugiau įmonių rodo susidomėjimą titano gaminių gamyba. Jie turi reikiamą technologiją ir įrangą, reikalingą titano vamzdžių kūrimui, kuriuos toliau pritaikys įvairios pramonės šakos.
Kūrimo procesas tapo įprastas, tačiau verta apsvarstyti tam tikrus unikalius aspektus. Titano vamzdžiai turi būti sukurti visiškai švarioje aplinkoje. Paprastai yra atskira zona, naudojama titano gaminiams gaminti. Svarbu, kad šioje vietoje nebūtų jokių teršalų, tokių kaip dulkės ir riebalai, ir kad ji būtų apsaugota nuo drėgmės ir oro poveikio.
Suvirinti titano vamzdžiai naudojami daugelyje pramonės šakų, įskaitant chemiją. Jėgainės, ypač veikiančios jūros vandenyje, priklauso nuo titano vamzdžių. Šie vamzdžiai taip pat naudojami šilumokaičių svoriams kondensatoriuose dėl didelio atsparumo korozijai.
Nustačius, kad suvirinimo baseino jungtis nėra pakankamai tvirta, gamintojai gali papildomai įtempti titano sienelę. Ir siekiant užtikrinti, kad titano gaminiai išliktų stabilūs, jie gali būti naudojami automatizuotomis skersmens matavimo sistemomis. Ateityje gali būti įdiegtos ir automatinės siūlių suvirinimo sąlygų stebėjimo sistemos.
Kaip susidaro titano vamzdeliai?
Titanas susidaro kambario temperatūroje, panašus į plieną.
Titano plastiškumas kambario temperatūroje yra mažesnis nei vieno iš kitų konstrukcinių metalų. Tai automatiškai sumažina tempimo formavimą ir didesnį lenkimo spindulį. Atsižvelgiant į šią savybę, kartais naudojamas termoformavimas, ypač kai reikia agresyvesnio lenkimo (arba tempimo formavimo).
Titano elastingumo modulis yra perpus mažesnis nei plieno, o tai reiškia, kad liejimo procesas gali sukelti didelį atšokimą (gamintojai kompensuoja šią savybę). Panašiai, atsižvelgiant į titano polinkį dilti (didesnį nei plieno), tepimas yra svarbi vamzdžio formavimo proceso dalis.
Formavimo paruošimas
Dažniausiai titanui nereikia jokių papildomų priemonių prieš formuojant. Galite juos naudoti gavę luitą, tačiau tai ne visada gali pasiteisinti.
Pastebėjus bet kokias žymes ant jų paviršiaus (pvz., kaltų), jie bus pašalinti įvairiais būdais (smėliavimas, marinavimas ir kt.). . Be to, jei yra aštrių kraštų, juos reikia išlyginti prieš faktinį vamzdžio formavimo procesą. Priešingu atveju kyla pavojus, kad kraštai įtrūks ir nukentės gaminio kokybė.
Liejimo rūšys
Titano vamzdžiai gali būti formuojami tiek šaltuoju, tiek karštuoju būdu.
Šaltas liejimas
Atsižvelgiant į metalo pailgėjimą, titano vamzdžiai formuojami mažu greičiu ir kambario temperatūroje. Todėl bus atliktas tempimo bandymas. Gamintojas pašalins spyruokliškumą termiškai formuodamas suformuotus titano vamzdelius.
Termoformavimas
Gerai žinoma, kad titano lankstumas (tiek lenkimo, tiek tempimo formavimo) didėja didėjant temperatūrai. Todėl titano vamzdžiai dažniausiai gaminami aukštoje temperatūroje. Kylant temperatūrai, titano vamzdžių formavimo operacija tampa lengvesnė. Taikant šį metodą, formuojant 5 klasės titaną (Gr5TC4) atsparumas praktiškai pašalinamas.
Titano vamzdžių lenkimas
Titano vamzdžiai sulenkiami naudojant įprastą įrangą. Mažo spindulio lenkimui pirmenybė teikiama šerdelių lenktuvams. Siekiant sumažinti titano polinkį labiau nusmukti, lenkimo įranga ir valytuvų štampai turi būti tinkamai sutepti. Siekiant geresnių rezultatų, lenkimo procesas turėtų būti atliekamas mažu greičiu.
Kaip gaminami besiūliai titano vamzdžiai?
Šis besiūlis vamzdis gali būti pagamintas iš komerciškai gryno titano arba vieno iš galimų titano lydinių. Titano luitai apdorojami nuo 850ºC iki 1250ºC temperatūroje, sumažinant iki 600ºC-1100ºC.
Dėl apdorojimo bus gautas tvirtas ruošinys. Tada jis bus paverstas tuščiaviduriu bloku pradurimo proceso metu, kai temperatūra svyruoja nuo -100ºC iki 1250ºC.
Sumažinimo žingsnis atliekamas tempiant, kad būtų galima pakoreguoti dydį. Tai įvyksta esant 600 °C ir 1100 °C temperatūrai, todėl sumažėja išorinis skersmuo. Dydžio nustatymo etapas bus atliekamas esant 550–1150 °C temperatūrai, o tai dar labiau sumažins išorinį skersmenį.
