Carburizuojanti titano vielos paviršiaus apdorojimo technologija sudaro sukietėjusį titano karbido (TIC) sluoksnį per anglies atomų difuziją, žymiai pagerindamas atsparumą medžiagai ir kietumą. Toliau pateikiama išsami pagrindinių metodų ir techninių raktų punktų santrauka:
I. Įprasti karbiuzinimo metodai
I) Kietas karbuzavimas
Kietas karbuzavimas apima tiesioginį anglies miltelių kontaktą su titano viela, leidžiančia reakcijai atsirasti aukštos temperatūros vakuume ar argono-metano aplinkoje. Šis metodas yra paprastas ir nebrangus, tačiau reikia griežtai kontroliuoti deguonies kiekį operacijos metu, kad oksido plėvelė netrukdytų anglies difuzijai.
(Ii) dujų karbuzavimas
Dujų karbuzavimas naudoja metaną ar propaną kaip karbuzuojančias dujas inertinėje atmosferoje. Šis procesas sudaro tankų ir labai prigludusį TIC sluoksnį. Metanas sukuria sunkesnį TIC sluoksnį, o propanas pagerina atsparumą nusidėvėjimui, išlaikant santykinai mažą kietumą.
(Iii) jonų karbuzavimas
Jonų karbuzavimas naudoja elektrinį lauką, kad pagreitintų anglies jonus, kad bombarduotų titano vielos paviršių vakuume, skatinant gilią anglies atomų difuziją. Šis metodas yra ypač tinkamas ruošiniams su sudėtingomis formomis apdoroti, tačiau tam reikalingas šaltinio elektrodas (anglies medžiaga) ir dviguba maitinimo sistema, kad būtų pasiekta žemos temperatūros, efektyvaus karburizacijos.
(Iv) Lazeriu karbuzavimas
Lazerio karbuzavimas naudoja didelę energijos lazerį, kad būtų galima pašildyti titano vielos paviršių ir sušvirkšti anglies šaltinį, pasiekdamas greitą, selektyvų sukietėjimą. Ši technologija suteikia aukšto tikslumo pranašumą, tačiau įrangos kaina yra palyginti didelė.
Ii. Pagrindiniai proceso parametrai
I) Temperatūros kontrolė
Temperatūros diapazonas turėtų būti kontroliuojamas nuo 950 iki 1020 laipsnių. Pernelyg aukšta temperatūra gali lengvai sukelti trapų TIC sluoksnio įtrūkimą, o per didelė žemos temperatūra gali sukelti neefektyvią anglies atomo difuziją, darančią įtaką karburizuojančiam efektui.
Ii) Atmosferos valdymas
Karburizacijos procesas turi būti atliekamas inertinėje dujų ar vakuumo aplinkoje, kad deguonis netrukdytų karbuzacijos reakcijai ir užtikrintų, kad anglies atomai galėtų sklandžiai pasklisti ir reaguoti su titano vielos paviršiumi.
(Iii) karburiszavimo trukmė
Carburizacijos procesas paprastai trunka nuo 2 iki 6 valandų, o karburizuotas sluoksnio storis nuo 50 iki 150 μm. Jei karburizuotas sluoksnis yra per storas, jis linkęs pleiskanoti. Iii. Gydymo poveikis ir apribojimai
I) paviršiaus kietumas
Po karburizacijos TIC sluoksnis gali pasiekti 2700–8500 MPa kietumą, o atsparumas susidėvėjimui padidėjo 3–5 kartus, žymiai pagerindamas titano vielos efektyvumą.
Ii) sluoksnio storio charakteristikos
Carburizuoto sluoksnio gylis yra pranašesnis už nitrizą, tačiau didėjant karburizuoto sluoksnio storiui, jo trapumas taip pat didėja. Todėl praktiškai pritaikant sukietėjimo poveikį reikia subalansuoti su medžiagos tvirtumu.
(Iii) likusio vandenilio rizika
Dujų karbuzavimo procesas gali sukelti vandenilį, kuriam reikalingas vėlesnis vakuuminis atkaitinimas ir dehidrogenavimas, kad būtų išvengta neigiamo poveikio medžiagų savybėms.
Iv. Atsargumo priemonės
I) deguonies turinio stebėjimas
Dalinis deguonies slėgis turi būti mažesnis nei 10⁻³PA; Priešingu atveju oksido plėvelė trukdys skverbtis į anglies atomus, turinčius įtakos karburizuojančiam efektui.
Ii) sluoksnio storio optimizavimas
Pramoninėms reikmėms rekomenduojama, kad karburizuotas sluoksnio storis neviršytų 100 μm, kad būtų užtikrintas subalansuotas našumas ir patikimumas. (3) Reikalavimai po apdorojimo
Po karburizacijos titano viela reikalauja lėto aušinimo ar gesinimo, kad būtų stabilizuojama mikrostruktūra ir užkirstas kelias įtrūkimams, kuriuos sukelia šiluminis įtempis.
Taikant šiuos įvairius karburizavimo metodus, titano vielos paviršiaus savybės yra žymiai pagerintos, todėl jis tinka įvairiems pritaikymams, kuriems reikalingas didelis atsparumas dilimui, pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso.
Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:
Vokiečių importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);
Japonijos ir technologijos titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6 μm);
Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;
Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;
MES sistema įgalina skaitmeninį valdymą ir valdymą visam gamybos procesui, pasiekiant produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.
El. Paštas
