1, presavimo sukepinimas
Jungtinėse Amerikos Valstijose titano miltelių suspaudimo sukepinimo titano lydinio produktų tyrimai yra labai anksti. „Dynamet Technology“ įsipareigojo gaminti titano miltelių suspaudimo formavimo gaminius, kaip parodyta 1 paveiksle, dalis gaminio buvo naudojama nedideliu mastu. Pirmasis bendrovės pagamintas miltelių metalurgijos titano produktas buvo Ti-6Al-4V lydinio ruošinys, skirtas Raytheon raketų Rattlesnake kupolo apvalkalui, o vėliau jis gamino miltelinę metalurgiją Ti-6Al{ {4}}V{5}}Sn lydinio produktai, skirti naudoti „Stinger“ raketų kovinėse galvutėse. Dėl didelio indėlio į titano gaminius „Dynamet Technology“ tapo vienintele miltelių pavidalo titano lydinio gaminių tiekėja „Boeing“. Be to, JAV ADMA Products gamina miltelinės metalurgijos titano dalis nuo 1985 m., o kai kurie jos gaminiai naudojami aviacijos ir kosmoso srityje. Kinijos šiaurės vakarų spalvotųjų metalų tyrimų institutas titano miltelių tinklinio formavimo tyrimų ir plėtros srityje turi daugiau nei 30 metų patirtį, poringų titano gaminių kūrimas buvo taikomas chemijos pramonėje, maisto ir kitose srityse, 1 pav. b) parodyta filtravimo pramonėje, skirta naudoti milteliniu būdu valcuotą porėtą titano plokštę.
2, karštas izostatinis presavimas
Karšto izostatinio presavimo (HIP) procesą išrado Jungtinių Valstijų Battelle (Batelle) institutas XX a. šeštajame dešimtmetyje, technologija yra tam tikros rūšies inertinės dujos kaip slėgio perdavimo terpė, esant 850-2000 laipsnio temperatūrai ir {{2 }} MPa veikiant sinergetiniam dujų slėgio poveikiui, aukštos temperatūros presavimo ir sukepinimo technologijos produktai, yra dabartinė beveik tinklinio titano miltelių ir titano lydinio struktūrinių dalių forma. Svarbiausių priemonių tankinimas, produktai turi vienoda organizacija, be struktūros, jokios segregacijos ir kitų savybių.
Užsienyje titano lydinio miltelių karšto izostatinio presavimo technologija pradėta kurti XX a. šeštajame dešimtmetyje, Rusijos lengvųjų metalų institutas dar aštuntajame dešimtmetyje pirmą kartą pasaulyje sukūrė sudėtingos formos viso miltelių titano lydinio vandenilio siurblio turbiną, o RD{{ 2}} vandenilio deguonies variklis, pritaikytas JAV devintajame dešimtmetyje, pirmasis aviacijos ir kosmoso srityje, pradėtas taikyti komerciniais tikslais ir palaipsniui išplėtimas aviacijos, ginklų srityje, pvz., PW F110 variklio švaistiklis, Tomahawk sparnuotoji raketa. F107 variklio kompresoriaus rotorius, Sidewind raketos gaubtas, sparnuotosios raketos F107 variklio sparnuotė, taip pat priešlėktuvinės raketos kovos korpusas „Stinger“.
3, miltelių liejimas
Metalo miltelių įpurškimo liejimo (Metal Injection Molding, MIM) technologija gali būti tiesiogiai paruošta su galutine dalių forma arba jai artima, kad būtų išvengta arba sumažinta apdirbimas, žymiai sumažinamos paruošimo išlaidos. Todėl miltelinio liejimo technologija yra viena iš efektyviausių techninių priemonių masinei titano ir titano lydinių dalių gamybai. 3C gaminiai elektroninėje komunikacijoje (įskaitant mobiliuosius telefonus, išmaniuosius nešiojamus, akinių rėmelius, 5G signalo dalis) yra svarbiausia miltelių liejimo liejimo technologijos taikymo sritis, kuri sudaro 84,2 proc. Šiame etape pagrindinės geležies pagrindu pagamintos medžiagos ir lengvas medžiagos dizainas bei aukštos kokybės siekis yra pagrindinė būsimos 3C produktų plėtros kryptis. Titano lydinys turi mažą tankį (tankis tik pusę geležies pagrindu pagamintų medžiagų), didelio stiprumo, atsparumo korozijai ir kitas savybes, kad atitiktų lengvų medžiagų ateitį ir aukštos kokybės dizainą. Remiantis statistika, Kinijos titano liejimo pramonės rinkos dydis 2020 m. pasiekė 680 mln. juanių, o tikimasi, kad 2026 m. rinkos dydis pasieks 2 mlrd. juanių, o metinis augimo tempas sieks iki 20,13 proc. paklausos pusės sąnaudų ir pasiūlos pajamų augimo prognozės.
4, priedų gamyba
Priedų gamyba (Additive Manufacturing, AM) yra taškinė, linija, paviršiaus sluoksnis po sluoksnio kumuliacinio formavimo technologija, jai neturi įtakos detalės sudėtingumas, gali automatiškai, greitai ir tiksliai užbaigti sudėtingų dalių projektavimą ir gamybą. Palyginti su tradicinėmis gamybos technologijomis, priedų gamyba turi unikalių pranašumų dėl dizaino laisvės, sudėtingų dalių formavimo ir medžiagų panaudojimo, todėl tai yra labai perspektyvi titano lydinių gamybos technologija. Remiantis „SmarTech“ analizės ataskaita, pasaulinė metalo 3D spausdinimo rinka 2019 m. pasiekė 3,3 milijardo dolerių, įskaitant 3D spausdinimo įrangą, medžiagas ir paslaugas. . Oro erdvės ir karinė gynyba yra pirmasis titano priedų gamybos naudotojas, kuris buvo sėkmingai naudojamas tiesiogiai formuojant mažus tikslius kosminių variklių komponentus ir didelius bei sudėtingus aviacijos komponentus, tokius kaip paleidimo sistemos, orlaivių sparnai, integruoti valdymo paviršiai. ir liukai, variklio mentės ir kiti pagrindiniai skraidymo įrangos komponentai.
