Titano liejiniai dėl didelio stiprumo, lengvo ir puikaus atsparumo korozijai yra plačiai naudojami tokiuose aukščiausios klasės laukuose kaip aviacijos ir kosmoso, laivų statybos, automobilių ir medicinos prietaisai. Po liejimo „Titanium“ liejiniai atlieka daugybę griežtų po apdorojimo žingsnių, kad būtų galima išsamiai išnaudoti savo našumo potencialą ir patenkinti griežtus vartotojo reikalavimus. Toliau pateikiami pagrindiniai titano liejinių apdorojimo veiksmai:
1. Oksido plėvelės pašalinimas ant liejimo paviršiaus
Titanas lengvai sudaro oksido plėvelę ore, o tai daro įtaką vėlesniam apdorojimui. Įprasti pašalinimo metodai apima:
Mechaninis deoksidacija: šlifavimas arba poliravimas naudojant tokius įrankius kaip šlifavimo ratai ir švitrinis popierius, kad būtų pašalintas paviršiaus oksido sluoksnis.
Cheminė deoksidacija: oksido plėvelės ištirpinimas ir pašalinimas rūgščiais tirpalais, tokiais kaip azoto rūgštis, druskos rūgštis ir sieros rūgštis.
2. Šiluminis apdorojimas, siekiant optimizuoti mikrostruktūrą ir savybes
Šiluminis apdorojimas yra pagrindinis procesas, gerinantis titano liejinių mechanines savybes ir mikrostruktūrą:
Senėjimas: Temperatūros palaikymas tam tikroje temperatūroje skatina stabilios struktūros susidarymą kristaluose, sustiprinant medžiagos stiprumą ir kietumą.
Atkaitinimas: Po kaitinimo vienodai, smulkūs grūdai yra naudojami kontroliuojamu aušinimo greičiu, žymiai pagerinant medžiagos tvirtumą ir plastiškumą. Normalizavimas: Šildant ir laikant, medžiaga yra aušinama oro temperatūroje, kad būtų optimizuotas medžiagos kietumas ir stiprumas, sureguliuojant kristalų struktūrą.
Iii. Tikslus apdirbimas
Norint pasiekti tikslų matmenų ir formos reikalavimus, reikalingas apdirbimas:
Apdirbimo metodai apima frezavimą, pasukimą, gręžimą, virpėjimą ir šlifavimą.
Kritinė valdikliai: griežtai parinkus tinkamą pjovimo greitį, pjūvio gylį ir aušinimo metodą, kad būtų užtikrintas kokybės ir matmenų tikslumas, vengiant apdirbimo sunkumų, kuriuos sukelia didelis „Titanium“ stiprumas ir didelis aktyvumas.
Iv. Paviršiaus gydymas siekiant pagerinti atsparumą kokybei ir korozijai
Paviršiaus gydymo tikslas - pagerinti išvaizdą ir pagerinti apsaugą:
Poliravimas: Mechaniškai arba chemiškai pašalina urvus ir šiurkštumą, kad būtų sukurtas lygus paviršius.
Smėlio pūtimas: Naudodami aukšto slėgio dujas smėlio dalelėms purkšti, kad būtų galima išvalyti paviršių, sukurti vienodą tekstūrą ir pašalinti likusius oksido sluoksnius.
Anodizavimas: Taikant elektrą rūgščiame elektrolite, paviršiaus paviršiuje sukuria tankią oksido plėvelę, žymiai pagerindamas atsparumą korozijai ir paviršiaus kietumą . 5. griežtą kokybės patikrinimą, kad būtų užtikrinta atitiktis
Baigus apdorojimą po apdorojimo, reikia atlikti išsamų kokybės patikrinimą:
Tikrinimo elementai: apima išvaizdos patikrinimą, matmenų tikslumo matavimą, mechaninės savybės bandymus (tokius kaip stiprumas ir pailgėjimas) ir cheminės sudėties analizė.
Tikslas: įsitikinkite, kad liejimas visiškai atitinka projektavimo specifikacijas ir naudojimo reikalavimus.
6. Standartizuotas saugojimas ir transportavimas, kad būtų išvengta žalos
Norint išvengti pertvarkytų liejinių pakartotinio oksidacijos ar sugadinimo, laikant ir gabenant reikia imtis šių atsargumo priemonių:
Aplinkos reikalavimai: palaikykite sausą aplinką.
Apsaugos priemonės: Venkite tiesioginio kontakto su kitomis medžiagomis ir užkirskite kelią smūgiui bei stipriai vibracijai.
Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:
Vokiečių importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);
Japonijos ir technologijos titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6 μm);
Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;
Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;
MES sistema įgalina skaitmeninį valdymą ir valdymą visam gamybos procesui, pasiekiant produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.
El. Paštas
