Srautinimas granulėmis yra vienas iš plačiausiai naudojamų paviršiaus apdailos procesųCNC apdirbimo dalys, užtikrinanti vienodą matinę tekstūrą, pagerintą atsparumą korozijai ir vienodą kosmetinę metalinių komponentų išvaizdą. Inžinieriams ir pirkimų komandoms tinkamai nustačius karoliukų pūtimą išvengiama brangaus perdirbimo, sumažėja atliekų kiekis ir užtikrinama, kad dalys atitiktų funkcinius ir kosmetinius reikalavimus.
Šiame vadove aprašoma fizika, proceso parametrai, konkrečios medžiagos-geriausios praktikos pavyzdžiai ir pirkimo standartai, taikomi naudojant tikslią gamybą.
Kas yra karoliukų pūtimas?
Srautinimas granulėmis yra mechaninis paviršiaus apdorojimas, kuris suslėgtu oru dideliu greičiu stumia mažas sferines abrazyvines medžiagas į ruošinį. Skirtingai nuo kampinių kruopų, kurios įsirėžia į paviršių, sferiniai rutuliukai sukuria vienodus, ne-kryptinius įdubimus dėl plastinės deformacijos.
Srautinio srove naudojant rutulinę terpę paviršius plastiškai deformuojamas, o ne pjaustomas, todėl gaunama kontroliuojama matinė apdaila.
Kaip granulių pūtimas veikia mikro skalėje
Kai sferinė medžiaga atsitrenkia į metalinį paviršių, ji išstumia medžiagą į išorę, o ne pašalina ją kirpdama. Taip sukuriama vientisa matinė apdaila, o viršutiniame paviršiaus sluoksnyje atsiranda nedidelis liekamasis gniuždymo įtempis.
Smėliavimas su granulėmis veikia paviršių sferine medžiaga, sukuriant vienodus mikro{0}}įdubimus, o ne išpjaunant griovelius.
Pagrindinės CNC gamybos programos
| Taikymas | Pramonės naudojimo atvejis |
|---|---|
| Kosmetinė apdaila | Elektronikos korpusai, plataus vartojimo prietaisų korpusai |
| Apdirbimo žymių pašalinimas | Po-apdirbimo paviršiaus homogenizavimas |
| Anodavimo paruošimas- | Vienodas dažų įsisavinimas aliuminio detalėms |
| Pašalinimas (lengvas) | Kraštų apvalinimas tikslioms sudedamosioms dalims |
| Paviršiaus šiurkštumo kontrolė | Sandarinimo paviršiai, trinties reguliavimas |
Aviacijos, automobilių ir pramoninės automatikos sektoriuose aliuminio, nerūdijančio plieno ir titano detalės paprastai yra apdorojamos pūtimu.
Paprašykite karoliukų sprogdinimo kainos pasiūlymo
Laikmenų pasirinkimas: stiklas vs keramika vs aliuminio oksidas
Renkantis tinkamąkaroliukų pūtimo priemonėsyra vienintelis svarbiausias veiksnys siekiant tikslinio paviršiaus apdailos, medžiagos pašalinimo greičio ir proceso sąnaudų. Daugelis pirkėjų painioja „valymą smėlio rutuliukais“ su tikru smėlio pūtimu - smėlyje naudojamas kampinis silicio dioksido smėlis, o ne sferiniai rutuliukai, todėl pjūvis yra daug šiurkštesnis ir agresyvesnis.
Karoliukų-srautinio pūtimo paviršius rodo ne-kryptingą matinį paviršių, palyginti su mechaniniu būdu.
| Medijos tipas | Forma | Tipiškas Ra diapazonas | Geriausias |
|---|---|---|---|
| Stiklo karoliukų pūtimas | Sferinis | 0.8 – 3.2 µm | Bendra kosmetinė apdaila, aliuminis, lengvas šlifavimas |
| Keraminių karoliukų pūtimas | Sferinis (didesnis tankis) | 0.4 – 2.0 µm | Tiksli matinė apdaila, nerūdijantis plienas, titanas |
| Aliuminio oksido pūtimo priemonės | Kampinis | 1.6 – 6.3 µm | Sunkios medžiagos pašalinimas, agresyvi tekstūra |
Kodėl „Smėlio karoliukų pūtimas“ yra klaidingas pavadinimas
Smėliasrove naudojamos aštrios, kampuotos silicio dioksido dalelės, kurios greitai nutrina medžiagą, bet palieka šiurkštų, kryptingą paviršių. Tikrasis granulių pūtimas naudoja sferinę terpę vienodai, ne{1}}krypčiai tekstūrai. Abu procesai nėra keičiami tikslioms CNC detalėms.
Daugumaikaroliukų pūtimas aliuminioStikliniai karoliukai yra numatytasis pasirinkimas siekiant subalansuotos kainos ir apdailos kokybės.
Paviršiaus šiurkštumas (Ra): realūs tikslai, matavimas ir kaip tai išaiškinti
Paviršiaus šiurkštumas Rayra pagrindinė inžinerinė granulių pūtimo specifikacija. Ra matuoja vidutinį paviršiaus profilio nuokrypį nuo jo vidutinės linijos, išreikštą mikrometrais (µm) arba mikrocoliais (µin).
Srautiniu pūtimu pakeičiama paviršiaus topografija, kad būtų pasiektos kontroliuojamos Ra vertės, atitinkančios kosmetinius ir funkcinius reikalavimus.
Realistiški Ra diapazonai pagal laikmenas ir medžiagas
| Medžiaga | Stiklo karoliukas Ra (µm) | Keraminis karoliukas Ra (µm) |
|---|---|---|
| Aliuminis | 1.0 – 2.5 | 0.6 – 1.8 |
| Nerūdijantis plienas | 1.2 – 3.0 | 0.8 – 2.0 |
| Titanas | 1.5 – 3.2 | 1.0 – 2.2 |
| Žalvaris | 0.8 – 2.0 | 0.5 – 1.5 |
Kaip brėžiniuose nurodyti Ra
Visada nurodykite Ra diapazoną, o ne vieną reikšmę, kad atsižvelgtumėte į įprastą proceso kitimą. Figūrinės išnašos pavyzdys: „BEAD BLAST PER ASTM B912, GLASS BEAD MEDIA, Ra 1,6–2,4 µm, VISI PAVIRŠIAI, JEI NEBURODYTA“.
Atkreipkite dėmesį, kad dalis, kurioms reikalingas tolesnis{0} apdorojimas, pvz., anodavimaskaroliukų pūtimas prieš anodavimąšiek tiek sumažins galutinį Ra, nes anodinis sluoksnis užpildys paviršiaus smailes.
Maskavimas: 1 laužo priežastis-ir kaip ją nurodyti brėžiniuose
Karoliukų pūtimo maskavimasapsaugo svarbiausias savybes nuo abrazyvinių terpių, užkertant kelią matmenų pokyčiams ir funkciniams gedimams. Prastas maskavimas yra pagrindinė granulių pūtimo laužo priežastis tiksliosios gamybos metu.
Sriegiai, guolių angos ir sandarinimo paviršiai turi būti užmaskuoti, kad būtų išvengta matmenų pažeidimo ir terpės įstrigimo.
Savybės, kurias reikia maskuoti
| Funkcijos tipas | Maskavimo metodas | Priežastis |
|---|---|---|
| Srieginės skylės | Silikoniniai kamščiai, dangteliai | Žiniasklaida pažeidžia sriegio formą ir tinkamumą |
| Guolių angos | Guminiai kamščiai | Pakeitus matmenis, nepavyksta pritaikyti{0}}spaudai |
| Sandarinimo paviršiai | Juosta, individualios kaukės | Paviršiaus tekstūra turi įtakos sandarinimo veikimui |
| Logotipas / serijos ženklai | Aukštos{0}}temptos juosta | Medija ištrina žymėjimą |
Išnašų piešimo geriausia praktika
Išvardykite visus užmaskuotus paviršius aiškiai brėžinyje, o ne tik „užmaskuokite svarbias savybes“. Pavyzdys: "MASKUOTI VISAS SUSIJUSIAS KIRULES (M3-M8) IR Ø12H7 KIAUGĄ. ANT FUNKCINIŲ PAVIRŠIŲ MASKAVIMO LIKUČIŲ NEGALIMA."
Gaukite DFM atsiliepimų apie savo karoliukų sprogdinimo projektą
Aliuminio granulių pūtimas: geriausia praktika prieš anodavimą (II / III tipas)
Karoliukų pūtimas aliuminioprieš anodavimą yra vienas iš labiausiai paplitusių elektronikos, automobilių ir kosmoso komponentų kosmetinės apdailos derinių. Vienodas matinis rutulinis paviršius-užtikrina tolygų dažų įsisavinimą ir paslepia nedidelius apdirbimo trūkumus.
Aliuminio granulių pūtimas prieš anodavimą sukuria vienodą matinį pagrindą, kuris neleidžia apdirbimo žymėms matytis per anodinį sluoksnį.
Pagrindinės paruošimo anodavimui proceso taisyklės
1. Naudokite švarius, naujus stiklo karoliukus, kad išvengtumėte geležies užteršimo, kuris sukelia dėmių atsiradimą anodiniame sluoksnyje.
2. Sureguliuokite 6061 ir 7075 aliuminio sprogimo slėgį iki 40–60 PSI, kad išvengtumėte pernelyg didelės paviršiaus deformacijos.
3. Išlaikykite pastovų pistoleto atstumą (150–200 mm) ir šlavimo modelį, kad išvengtumėte netolygios tekstūros.
4. Dalys turi būti kruopščiai nuvalytos po rutulinio pūtimo, kad būtų pašalintos įterptos terpės prieš anodavimą.
III tipo kietajam anodavimui dažnai nurodomos šiek tiek didesnės Ra vertės (2,0–3,0 µm), siekiant pagerinti dangos sukibimą ir atsparumą dilimui.
Karoliukų pūtimas prieš smėliasrove (ir prieš šratavimą)
Daugelis inžinierių ir pirkėjų painioja rutulinį pūtimą su panašiais paviršiaus procesais. Toliau pateiktoje lentelėje paaiškinami pagrindiniai skirtumai, kurie padės jums pasirinkti tinkamą procesą.
Apdorojant rutuliniu pūtimu naudojama sferinė terpė, užtikrinanti lygią satino apdailą, o smėliasrove – kampinis smėlis agresyviam paviršiaus pjovimui.
| Procesas | Žiniasklaidos forma | Pirminis veiksmas | Tipinis Ra (µm) | Pagrindinis tikslas |
|---|---|---|---|---|
| Karoliukų pūtimas | Sferinis | Plastinė deformacija | 0.4 – 3.2 | Kosmetinė apdaila, paviršiaus homogenizacija |
| Smėliavimas | Kampinis | Abrazyvinis pjovimas | 2.0 – 12.5 | Sunkiųjų medžiagų šalinimas, rūdžių šalinimas |
| Šūvio šveitimas | Sferinis (didelio tankio) | Suspaudimo streso indukcija | 1.6 – 6.3 | Nuovargio gyvenimo gerinimas |
Kada pasirinkti kiekvieną procesą
- Pasirinkite valymą karoliukais, kad gautumėte vienodą kosmetinį matinį paviršių ir tiksliaiCNC apdirbimo dalys.
- Pasirinkite smėliasrove, jei norite pašalinti didelius nuosėdas arba dangą nuo ne-kritinių paviršių.
- Pasirinkitenušautas peeningasdidelio{0}}įtempimo komponentams, kuriems reikalingas didesnis atsparumas nuovargiui.
Dažni defektai ir trikčių šalinimas
Net ir tinkamai sukonfigūravus, rutulinis pūtimas gali sukelti defektų, jei proceso parametrai nukrypsta arba nepavyksta užmaskuoti. Žemiau esančioje lentelėje pateikiamos dažniausiai pasitaikančios problemos ir jų pataisymai.
| Defektas | Pagrindinė priežastis | Sprendimas |
|---|---|---|
| Netolygi paviršiaus tekstūra | Nenuoseklus ginklo atstumas, susidėvėjusios laikmenos | Standartizuokite sprogimo modelį, reguliariai keiskite laikmeną |
| Žiniasklaidos įterpimas | Per didelis slėgis, per maža laikmena | Sumažinkite sprogimo slėgį, naudokite didesnio dydžio granules |
| Nutekėjimo maskavimas | Blogai priglunda prie kištuko, pakeliamas juostos kraštas | Naudokite pritaikytas silikonines kaukes, patikrinkite sandarumą prieš sprogdinant |
| Spalvos pakitimas | Užterštos terpės, alyvos likučiai ant dalies | Išvalykite dalis prieš-sprogdinimą, kiekvienai medžiagai naudokite tam skirtą laikmeną |
| Matmenų viršijimas | Per ilgas sprogimo laikas, netinkamas laikmenos dydis | Sumažinkite ciklo laiką, patvirtinkite pirmąjį straipsnį |
Didelės apimties{0}}gamyboje visada atlikite pirmąjį-straipsnio patikrinimą, kad patvirtintumėte užbaigimą, Ra ir matmenų atitiktį prieš visą gamybą.
Srautinio sprogdinimo detalių pirkimas / RFQ kontrolinis sąrašas
Kai perkate CNC dalis, padengtas granulėmis, iš anksto pateikiant aiškias, išsamias specifikacijas, sutrumpėja pasiūlymo pateikimo laikas ir išvengiama gamybos klaidų. Naudokite šį kontrolinį sąrašą kiekvienam uždavimui:
Struktūrizuota darbo eiga padeda inžinieriams ir pirkėjams tiksliai nurodyti granulių pūtimą ir išvengti ginčų dėl kokybės.
1. Žiniasklaidos tipas: nurodykite stiklo karoliuką, keraminį karoliuką arba aliuminio oksidą
2. Ra taikinys: pateikite diapazoną, o ne vieną reikšmę
3. Paviršiaus apimtis: Visi paviršiai, pasirinkti paviršiai arba tik išoriniai
4. Maskavimo reikalavimai: išvardykite visas saugotinas funkcijas
5. Pašto{0}}apdorojimas: Anodavimas, pasyvavimas ar kiti apdailos etapai
6. Patikrinimo standartas: ASTM B912, kliento -konkretūs išvaizdos kriterijai
7. Švaros reikalavimas: Nėra terpės likučių, nėra matomų alyvos ar šiukšlių
Sudėtingoms dalims pridėkite pažymėtą{0}}piešinį, nurodantį sprogimo paviršius ir užmaskuotas vietas, kad išvengtumėte dviprasmybių.
DUK
Kl .: Kam CNC apdirbimui naudojamas granulių pūtimas?
A: Sraigtavimas su granulėmis naudojamas norint sukurti vienodą matinį paviršiaus apdailą, pašalinti apdirbimo žymes, paruošti paviršius anodavimui ar dengimui ir lengvai nuvalyti tikslias CNC dalis. Tai vienas iš labiausiai paplitusių aliuminio, nerūdijančio plieno ir titano komponentų paviršiaus apdailos procesų.
Kl .: Kuo skiriasi rutulinis pūtimas nuo smėlio pūtimo?
A. Srautinio srove naudojant karoliukus naudojama sferinė medžiaga (stiklas arba keramika), kuri plastinės deformacijos būdu sukuria vienodą, ne{0}}kryptinę matinę apdailą. Smėliavimo metu naudojamas kampinis smėlis, kuris įsirėžia į paviršių, todėl gaunama šiurkštesnė, labiau tekstūruota apdaila ir didesnis medžiagos pašalinimo greitis.
Kl .: Kokią Ra vertę sukuria granulių pūtimas?
A: tipinės Ra vertės, skirtos rutuliniam pūtimui, svyruoja nuo 0,4 µm iki 3,2 µm, priklausomai nuo terpės tipo, dydžio, pūtimo slėgio ir pagrindinės medžiagos. Stiklo karoliukai paprastai gamina 0,8–3,2 µm, o keraminiai karoliukai – 0,4–2,0 µm, kad apdaila būtų smulkesnė.
Kl.: Ar karoliukų pūtimas gali pakeisti dalių matmenis?
A: Taip, rutulinis pūtimas pašalina nedidelį kiekį medžiagos (paprastai 0,005–0,02 mm vienam paviršiui) ir gali pakeisti kritinius matmenis. Tokios savybės kaip srieginės skylės, guolių angos ir sandarinimo paviršiai turi būti užmaskuoti, kad būtų išlaikytas tolerancija.
Kl .: Kas yra karoliukų pūtimo maskavimas?
A: Maskavimas – tai procesas, kai svarbiausios savybės padengiamos silikoniniais kaiščiais, dangteliais arba juostele, siekiant apsaugoti jas nuo abrazyvinės terpės sprogdinimo metu. Tinkamas maskavimas apsaugo nuo matmenų pokyčių ir tikslių savybių funkcinių gedimų.
Kl .: Kodėl prieš anodavimą atliekamas granulių pūtimas?
A: Prieš anodavimą apdorojus granulėmis, susidaro vienodas matinis paviršius, užtikrinantis pastovų dažų įsisavinimą ir paslepiantis nedidelius apdirbimo trūkumus. Jis taip pat šiek tiek padidina paviršiaus plotą, pagerindamas anodinės dangos sukibimą tiek II, tiek III tipo anodavimui.
Kl .: Kokia yra geriausia aliuminio granulių pūtimo medžiaga?
A: Stiklo rutuliukai yra labiausiai paplitęs ir ekonomiškiausias{0}} aliuminio profilio pasirinkimas. Jis sukuria švarią, vienodą matinę apdailą, neužteršdamas geležies, todėl puikiai tinka išankstiniam-anodavimui.
Kl .: Kuo skiriasi granulių pūtimas nuo šratų?
A: Srautinimas granulėmis pirmiausia yra kosmetinis ir paviršiaus paruošimo procesas, naudojant mažesnio -tankio terpę. Šratinant naudojamas didelio-tankio plienas arba didesnio intensyvumo keramikos šratai, kad būtų sukurtas liekamasis gniuždymo įtempis ir pailgėtų konstrukcinių komponentų eksploatavimo laikas.
Kl.: Ar karoliukų pūtimas gali pašalinti rūdis ar apnašas?
A: Srautinimas granulėmis gali pašalinti nedidelę paviršiaus oksidaciją, tačiau esant stiprioms rūdims, malūninėms nuosėdoms ar storoms dangoms reikia agresyvesnių procesų, pvz., smėlio srove ar šlifavimo. Karoliukų pūtimas nėra skirtas sunkioms medžiagoms pašalinti.
Kl.: Kaip brėžinyje nurodyti karoliukų pūtimą?
A: Brėžinyje nurodykite rutulinį pūtimą, pažymėdami terpės tipą, Ra diapazoną, taikomus paviršius, maskavimo reikalavimus ir taikomą standartą (pvz., ASTM B912). Visada aiškiai nurodykite paslėptas funkcijas, kad išvengtumėte klaidingo aiškinimo.
Kl .: Ar nerūdijančio plieno dalių valymas granulėmis yra saugus?
A: Taip, nerūdijantį plieną sraigti su rutuliniu pūtimu yra saugu, kai naudojama švari, tam skirta medžiaga. Naudokite stiklo arba keramikos karoliukus, kad išvengtumėte anglies plieno užteršimo, dėl kurio gali atsirasti rūdžių dėmių. Visada patikrinkite laikmenos grynumą dėl korozijos{2}}kritinių programų.
Kl .: Kiek kainuoja valymas karoliukais?
A: Srautinio srove naudojant karoliukus paprastai pridedama 5–20 % visos dalies kainos, atsižvelgiant į dalies dydį, sudėtingumą, maskavimo reikalavimus ir apdailos specifikacijas. Paprastos plokščios dalys su minimaliu užmaskavimu yra apatiniame gale, o sudėtingos dalys su daugybe užmaskuotų funkcijų yra viršutinėje dalyje.
