Titano lydinio kaltės yra dalys, pagamintos titano lydinio medžiagos suklastotos į norimas formas ir savybes. Dėl didelio stiprumo, mažo tankio ir puikaus titano lydinių atsparumo korozijai, kalimo procesas yra palyginti sudėtingas, todėl reikia griežtai kontroliuoti tokius parametrus kaip temperatūra, deformacija ir aušinimo greitis. Toliau pateikiami pagrindiniai „Titanium“ lydinio kaltinimų proceso žingsniai ir pagrindinės technologijos.
1. Žaliavų paruošimas
Titano lydinio ruošinio pasirinkimas
Remdamiesi kalimo veikimo reikalavimais, pasirinkite tinkamą titano lydinio laipsnį (pvz., TI-6Al-4V). „Ti-6Al-4V“ yra vienas iš dažniausiai naudojamų titano lydinių, siūlančių puikias bendras savybes ir plačiai naudojamas aviacijos, medicinos prietaisuose ir kituose laukuose.
Tuščias išankstinis apdorojimas
Bildo paviršius valomas, kad būtų pašalintos priemaišos, tokios kaip mastelis ir alyvos, kad būtų užtikrinta kokybė. Paviršiaus valymas paprastai atliekamas naudojant mechaninius metodus (pvz., Smėlio blastingą) arba cheminius metodus (tokius kaip marinavimas)
Šildymo temperatūros kontrolė
Titano lydinių kalimo temperatūra paprastai yra nuo 800 iki 950 laipsnių, atsižvelgiant į lydinio tipą. Per didelė aukšta šildymo temperatūra gali sukelti šiurkščius grūdus, o per didelė žemos temperatūra gali apsunkinti kalimą. Todėl norint užtikrinti kokybę, labai svarbu tiksliai kontroliuoti šildymo temperatūrą.
Šildymo įranga
Šildymas atliekamas naudojant elektrines ar dujines krosnis, kad būtų užtikrintas vienodas temperatūros pasiskirstymas. Šiuolaikinėje šildymo įrangoje dažnai yra pažangios temperatūros valdymo sistemos, kurios realiu laiku stebi ir sureguliuoja kaitinimo temperatūrą, kad būtų užtikrinta, jog ruošinys yra suklastotas optimalioje temperatūros diapazone.
Apsauginė atmosfera
Norėdami išvengti oksidacijos aukštoje temperatūroje, titano lydiniai paprastai kaitinami inertinėje dujų atmosferoje (pvz., Argonas). Ši inertinių dujų atmosfera efektyviai apsaugo nuo paviršiaus oksidacijos, užtikrinant kalimo paviršiaus kokybę ir vidines savybes.
3. Kiškis
Nemokamas kalimas
Šis procesas yra tinkamas kaltinimams, turint paprastas formas ir didelius matmenis. Bildas deformuotas plaktuku ar presavimu. Nemokamas kalimas suteikia privalumų, tokių kaip didelis lankstumas ir investicijos į žemą įrangą, tačiau jis taip pat siūlo palyginti žemą tikslumą, todėl yra tinkamas kaltinimams, kuriems reikia mažiau tikslios formos.
Mirti kalimas
Tinka kaltinimams su sudėtingomis formomis ir aukštais tikslumo reikalavimais, naudojant štampus, kad būtų galima valdyti galutinę kalimo formą. Štampis gali žymiai pagerinti matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę, todėl jis yra tinkamas masinei gamybai ir kaltinimams, kuriems reikalingas labai tikslumas.
Izoterminis kalimas
Kiškis pastoviomis temperatūros sąlygomis yra tinkamas kaltinimams, turint sudėtingų formų ir didelių našumo reikalavimų, sumažinant vidinį įtempį ir pagerinant medžiagų savybes. Izoterminis kalimas paprastai atliekamas specializuotoje įrangoje, užtikrinant aukštą parodų efektyvumą ir tikslumą, tiksliai kontroliuojant kalimo temperatūrą ir deformacijos greitį.
4. Aušinimas ir terminas apdorojimas
Aušinimo valdymas
Po kalimo titano lydinio kaltinimams reikia tinkamai vėsinti. Aušinimo greitis daro didelę įtaką kalimo mikrostruktūrai ir savybėms. Oro aušinimo ar kontroliuojami aušinimo greičiai paprastai naudojami siekiant išvengti per didelių vidinių įtempių.
Terminis apdorojimas
Šiluminis apdorojimas yra pagrindinis proceso žingsnis gerinant titano lydinio atlaidų veikimą. Įprasti terminio gydymo metodai apima tirpalo gydymą ir senėjimo gydymą. Gydymas tirpale optimizuoja titano lydinių mikrostruktūrą, pagerindamas jų stiprumą ir tvirtumą; Senstantis gydymas dar labiau padidina jų kietumą ir atsparumą dilimui.
5. Paviršiaus apdorojimas ir apdaila
Paviršiaus apdorojimas
Norint pagerinti titano lydinio parodų atsparumą korozijai ir susidėvėjimui, paprastai reikalingas paviršiaus apdorojimas. Įprasti paviršiaus apdorojimo metodai apima anodizavimą, elektropliaciją ir purškimą. Šie paviršiaus apdorojimo būdai gali žymiai pagerinti titano lydinio tarnavimo tarnavimo laiką ir našumą.
Apdaila
Titano lydinio kaltės apdaila paprastai apima procesus, tokius kaip posūkis, frezavimas ir šlifavimas. Baigimas dar labiau pagerina matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę, užtikrinant, kad jie atitiktų galutinio vartojimo reikalavimus.
Programos ir būsimas plėtra
Titano lydinio kaltės dėl didelio stiprumo, mažo tankio ir puikaus atsparumo korozijai yra plačiai naudojami aviacijos ir kosmoso, medicinos prietaisų, automobilių ir kitose pramonės šakose. Nuolat tobulėjant technologijoms, titano lydinio ištikimybės gamybos procesas bus toliau tobulinamas, o jų taikymo diapazonas taip pat plės. Ateityje, toliau plėtojant titano lydinio medžiagas ir nuolat tobulinant gamybos procesus, titano lydinio kaltės bus svarbūs vaidmenys daugiau laukų ir taps tinkamiausia medžiaga didelio našumo dalims. Apibendrinant galima pasakyti, kad „Titanium“ lydinio kaltinimų gamybos procesas apima kelis pagrindinius veiksmus ir technologijas, kurių kiekviena reikalauja tiksliai valdyti ir optimizuoti, kad būtų užtikrintas aukštas našumas ir didelis tikslumas. Tobulėjant technologijoms, titano lydinio kaltinimai parodys savo unikalius pranašumus daugiau laukų ir taps pageidaujama medžiaga didelio našumo dalims.
Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:
Vokiečių importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);
Japonijos ir technologijos titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6 μm);
Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;
Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;
MES sistema įgalina skaitmeninį valdymą ir valdymą visam gamybos procesui, pasiekiant produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.
El. Paštas
