Titano lydiniai yra plačiai naudojami aviacijos, medicinos, cheminės ir kitose laukuose dėl jų didelio stiprumo, mažo tankio, puikaus atsparumo korozijai ir gerą biologinį suderinamumą. Tačiau titano lydinių kalimas yra techniškai reiklus procesas, apimantis daugybę iššūkių. Šiame straipsnyje išsamiai aptariami pagrindiniai titano lydinio kalimo sunkumai ir sprendimai.
1. Mažas šilumos laidumas
Titano lydiniai turi mažą šilumos laidumą, tik 1/7 plieno, 1/16 - aliuminio ir 1/25 - vario. Tai reiškia, kad šilumos metu negalima greitai perkelti kalimo proceso metu, todėl greitas šilumos kaupimasis pjovimo zonoje. Tai lemia ypač aukštą įrankių ir štampų temperatūrą, spartėjantį nusidėvėjimą ir netgi nesėkmę. Be to, aukšta temperatūra gali pakenkti titano lydinio dalių paviršiaus vientisumui, sumažinant geometrinį tikslumą. Sunkiais atvejais gali atsirasti sukietėjimas, pakenkdamas nuovargio stiprumui.
Sprendimas:
Norėdami pagerinti įrankio atsparumą aukštai temperatūrai ir atsparumą dilimui, naudokite aukštos kokybės įrankių medžiagas, tokias kaip cementinis karbidas ir keramika.
Naudokite pakankamai aušinimo skysčio, kad sumažintumėte pjovimo zonos temperatūrą ir sumažintumėte šilumos kaupimąsi.
Optimizuokite kalimo proceso parametrus, tokius kaip pjovimo greičio mažinimas ir didėjantys pašarų greičiai, kad būtų sumažintas įrankio nusidėvėjimas ir pagerina apdirbimo efektyvumą.
2. Žemas elastinis modulis
Titano lydiniai turi santykinai žemą elastinį modulį, todėl jie yra jautrūs elastinėms deformacijoms kalimo metu. Ši problema yra ypač iškilusi apdirbant plonasienio ar žiedines dalis. Kadangi titano lydiniai turi stiprią plastinės deformacijos galią, kai ruošinys yra išorinės jėgos, vietinė deformacija gali viršyti elastinį diapazoną, todėl plastinė deformacija gali būti. Ši plastinė deformacija ne tik padidina pjovimo slėgį ir pablogina ruošinio „elastinį“ spyruoklinį fenomeną, bet ir dar labiau padidina trintį tarp įrankio ir ruošinio, sumažinant pjovimo efektyvumą ir įrankio tarnavimo laiką.
Sprendimas:
Naudokite naujus apdirbimo metodus, tokius kaip ultragarsinis apdirbimas, kad sumažintumėte įrankių dirbinio kontakto laiką ir prailgintumėte įrankio tarnavimo laiką.
Optimizuokite kalimo proceso parametrus, tokius kaip pjovimo greičio mažinimas ir didėjantys pašarų greičiai, kad būtų sumažintas įrankio nusidėvėjimas ir pagerina apdirbimo efektyvumą . 3. adhezijos ir didelės vibracijos savybės
Titano lydiniai turi stiprų afinitetą pjovimo įrankiams, todėl pjaustymo metu lengvai sukelia sukibimą, todėl susidaro nuolatiniai traškučiai, trukdantys pjovimo procesui ir, sunkiais atvejais, gali pakenkti įrankiui. Be to, didelės titano lydinio apdirbimo vibracijos charakteristikos yra pagrindinis destabilizuojantis veiksnys, ne tik didinant įrankių susidėvėjimą, bet ir didelę įtaką apdirbimo tikslumui ir paviršiaus kokybei.
Sprendimas:
Norėdami pagerinti įrankių atsparumą aukštai temperatūrai ir nusidėvėjimui, naudokite aukštos kokybės įrankių medžiagas, tokias kaip cementinis karbidas ir keramika.
Naudokite naujus apdirbimo metodus, tokius kaip ultragarsinis apdirbimas, kad sumažintumėte įrankių dirbinio kontakto laiką ir prailgintumėte įrankio tarnavimo laiką.
4. Informacija
Titano lydinio kalimo procesas reikalauja kruopštaus dėmesio kelioms detalėms. Pavyzdžiui, prieš kalimą prieš kalimą, kad išvengtų tokių defektų kaip intarpai ir poros, turi būti griežtai kontroliuojama cheminė sudėtis ir mikrostruktūra. Kiškio metu šildymo temperatūra ir laikymo laikas turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta perkaitimo ar perviršio. Šiluminis apdorojimas turėtų būti atliekamas nedelsiant, kai kalimo, kad būtų pašalintas liekamasis stresas ir pagerinamas medžiagos mechaninės savybės.
Sprendimas:
Titano lydinio žaliavos cheminė sudėtis ir mikrostruktūra turi būti griežtai kontroliuojama. Griežtai kontroliuokite šildymo temperatūrą ir laikykite laiką, kad išvengtumėte perkaitimo ar perviršio.
Nedelsdami atlikite šilumą, kai kalimo, kad pašalintumėte liekamąjį stresą ir pagerintumėte medžiagos mechanines savybes.
Titano lydinių kalimas yra techniškai sudėtingas procesas, apimantis daugybę iššūkių, tokių kaip mažas šilumos laidumas, žemas elastinis modulis, adhezija ir aukštos vibracijos charakteristikos. Siekdama įveikti šiuos sunkumus, pramonė ištyrė efektyvių strategijų ir techninių sprendimų seriją. Priėmus aukštos kokybės įrankių medžiagas, optimizuodami kalimo proceso parametrus, naudojant aušinimo skysčius ir novatoriškus apdirbimo metodus, ir griežtai kontroliuojant detales kalimo proceso metu, galima efektyviai patobulinti titano lydinio kalimo efektyvumą ir kokybę.
Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:
Vokiečių importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);
Japonijos ir technologijos titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6 μm);
Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;
Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;
MES sistema įgalina skaitmeninį valdymą ir valdymą visam gamybos procesui, pasiekiant produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.
El. Paštas
