Tikslaus apdirbimo srityje titano lydiniai dėl didelio stiprumo, atsparumo korozijai ir puikiam biologiniam suderinamumui rado plačiai paplitusį aukščiausios klasės gamybos srityse, tokiose kaip aviacijos ir kosmoso prietaisai. Tačiau aukštas titano lydinių kietumas ir mažas šilumos laidumas sukelia didžiulį barjerą, sukeliantį dažnes problemas, tokias kaip greitas įrankių susidėvėjimas, aukšta pjovimo temperatūra ir mažas efektyvumas pjovimo metu, smarkiai ribojant tolesnį titano lydinių taikymą tiksliai apdirbant. Tikslų apdirbimo technologija sistemingai įveikia šią kliūtį, optimizuodama įrankių, parametrų ir įrangos koordinavimą, atverdamas naują kelią efektyviam ir aukšto tikslumo titano lydinių apdirbimui.
Įrankių medžiagų ir konstrukcijų naujovės yra pagrindinis proveržis įveikiant titano lydinio apdirbimo iššūkius. Tradiciniai pjovimo įrankiai dažnai stengiasi susidoroti su titano lydinio apdirbimo iššūkiais. Tačiau tikslūs apdirbimo procesai drąsiai naudoja aukštos kokybės medžiagas, tokias kaip ultrafinuoto grūdo karbidas, keramikos įrankiai ir PCBN (kubinio boro nitrido) įrankiai. Šios priemonės suteikia didelį atsparumą kietumui ir nusidėvėjimui ir gali atlaikyti aukštos temperatūros ir aukšto slėgio pjovimo aplinką, suteikdama patikimą įrankį titano lydinio apdirbimui. Įrankių geometrijos optimizavimas taip pat yra labai svarbus. Pavyzdžiui, padidinus grėblio kampą, efektyviai sumažinama pjovimo jėgos, tuo tarpu naudojant gofruotą kraštą sumažina įrankio prilipimas. Šie optimizavimas išmatuoja įrankį „Intelligence“, efektyviai gerinant pjovimo efektyvumą. Pvz., Naudojant padengtus karbido įrankius titano dalims mašinomis, įrankių tarnavimo laiką gali pratęsti daugiau nei tris kartus, žymiai sumažinant apdirbimo sąnaudas ir pagerinant gamybos efektyvumą.
Tikslus pjovimo parametrų valdymas yra raktas į titano lydinio pjovimo iššūkių sprendimą. Pasinaudojant mažu titano lydinio lydinio šilumos laidumu, tikslūs apdirbimo procesai sumaniai sumažina pjovimo greitį ir padidina tiekimo greitį, kad būtų sumažintas šilumos kaupimasis įrankyje ir ruošinyje. Pvz., Kontroliuojant pjovimo greitį nuo 30 iki 100 laipsnių, galima žymiai sumažinti įrankio tarnavimo laiką . 60 m/min, šis diapazonas gali ne tik išvengti įrankio, kurį sukelia aukšta temperatūra, sušvelninimas, bet ir pašalina šilumą greitai pašalinant drožlę, siekiant „nužudyti du paukščius vienu akmeniu“. Be to, aukšto slėgio aušinimo sistemos naudojimas taip pat yra svarbi priemonė, tai yra sumažinti pjovimo skystį iki 10- 20MPa slėgio srovės įpurškimo į pjovimo plotą, efektyviai aušinant ir sutepant pjovimo procesą, padidinant aušinimą ir tepimą, sumažinant pjovimo temperatūrą daugiau nei 20%, ir žymiai pagerinant apdirbimo efektyvumą.
Įvairūs proceso metodų taikymas yra labai svarbus užtikrinant efektyvų ir aukšto tikslumo titano lydinių apdirbimą. Be tradicinio pjovimo, tikslus apdirbimas apima specializuotus apdorojimo būdus, tokius kaip ultragarsinis vibracijos pjovimas ir kriogeninis pjovimas. Ultragarsinės vibracijos pjovimo metu įrankis vibruoja aukštais dažniais, veiksmingai sumažinant pjovimo jėgas ir trintį, todėl pjovimo procesas yra lygesnis. Kriogeninis pjaustymas vėsina ruošinį skystu azotu, sumažina medžiagų plastiškumą ir pagerina apdirbamumą. Be to, efektyvus pjovimo kelio planavimas kelių ašių apdirbimo centruose sumažina tuščiosios eigos kelionės laiką, veiksmingai pagreitindamas apdirbimo procesą ir siekiant efektyvaus bei aukšto tikslumo apdirbimo titano lydinio dalių.
Koordinuodamas įrankių, parametrų ir procesų optimizavimą, tikslus apdirbimas veiksmingai nagrinėja žemo titano lydinio pjovimo efektyvumo iššūkį, užtikrinant patikimą sprendimą tiksliam apdirbimo poreikiams, susijusiems su aukštos klasės gamybos ir pagalbos sektoriais, tokiais kaip aviacijos ir kosmoso ir medicinos prietaisai, juda aukštesnės kokybės vystymosi link.
Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:
Vokiečių importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);
Japonijos ir technologijos titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6 μm);
Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;
Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;
MES sistema įgalina skaitmeninį valdymą ir valdymą visam gamybos procesui, pasiekiant produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.
El. Paštas
