Tęsdamas mano šalies naftos išteklių vystymąsi, naftos gręžinių gamyba įprastomis geologinėmis sąlygomis parodė reikšmingą mažėjimo tendenciją. Susidūręs su šia sudėtinga situacija, naftos gavybos dėmesys buvo nukreiptas į sudėtingesnę ir sudėtingesnę specialią geologinę aplinką. Naftos telkiniai šiose specialiose geologinėse aplinkose dažnai pasižymi dideliu gyliu (pavyzdžiui, naftos ir dujų šuliniai Tarim naftos telkinyje Xinjiange, kuris dažnai viršija 4000 metrų), aukšta temperatūra, aukštas slėgis ir didelė vandenilio sulfido koncentracija, pateikdama prevencinius iššūkius naftos gavybai.
Atsižvelgiant į tai, naftos gręžinių vamzdžių kokybė, patikimumas ir aptarnavimas ir aptarnavimas yra labai svarbūs užtikrinant energijos gavybos saugumą. Tradicinės naftos šulinių vamzdžių medžiagos dažnai stengiasi atlaikyti šias ekstremalias darbo sąlygas, ypač aukštą temperatūrą ir didelį slėgį, ir dar mažiau gali atsispirti korozijai iš korozinių terpių, tokių kaip vandenilio sulfidas. Todėl naujų naftos šulinių vamzdžių medžiagų, kurios gali atlaikyti šią atšiaurią aplinką, paieška tapo svarbiu iššūkiu naftos gavybos pramonei.
Korozijai atsparūs titano lydiniai, pasižymintys puikiu atsparumu korozijai, geros mechaninės savybės ir išskirtinis aukštos temperatūros veikimas, palaipsniui patraukė dėmesį. Tarp jų naujos kartos aukšto stiprumo, korozijai atsparios + titano lydinio UNS R55400, sukurtas JAV specialiai aukšto temperatūros, aukšto slėgio šuliniams, atkreipė pramonės dėmesį į savo išskirtinį našumą. Šis lydinys ne tik pasižymi puikiu atsparumu aukštai temperatūrai ir atsparumui šliaužiant, bet ir gali pasigirti išskirtiniu lokalizuotu atsparumu korozijai ir atsparumui korozijai korozijai, išlaikant stabilų našumą net esant ypač atšiaurioms darbo sąlygoms.
Nepaisant milžiniško korozijai atsparių titano lydinių potencialo naftos šulinių vamzdžių pramonėje, didelės jų išlaidos tapo pagrindiniu jų didelio masto priėmimo suvaržymu. Pavyzdžiui, į „Titanium“ lydinio UNS R55400 įtraukimas į daugybę retų metalinių elementų žymiai padidina jo gamybos sąnaudas, trukdantį plačiai pritaikyti naftos šulinių vamzdžių pramonėje.
Todėl kaip išlaikyti korozijai atsparių titano lydinių, tuo pačiu sumažinant jų gamybos sąnaudas, veikimą tapo kritiniu iššūkiu, su kuriuo susiduria naftos gavybos pramonė. Vidaus tyrimų įstaigos ir įmonės aktyviai tiria titano lydinio lydinio aliejaus šulinių vamzdžių kūrimą ir taikymą, siekdamos lūžio į medžiagų paruošimo procesus ir lydinių sudėties optimizavimą, kad būtų galima jų gamybą ir pritaikymą. Apibendrinant galima pasakyti, kad titano lydinių pritaikymas ir tyrinėjimas naftos šulinių vamzdžiuose, skirtuose naudoti specialioje geologinėje aplinkoje, susiduria tiek su didžiulėmis galimybėmis, tiek sunkiais iššūkiais. Tik per nuolatines technologines inovacijas ir optimizuodami procesą galime skatinti nuolatinį titano lydinio lydinio alyvos šulinių vamzdžių technologijos tobulinimą ir užtikrinti saugesnius, patikimesnius ir efektyvesnius sprendimus mano šalies naftos gavybos pramonei.
Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:
Vokiečių importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);
Japonijos ir technologijos titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6 μm);
Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;
Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;
MES sistema įgalina skaitmeninį valdymą ir valdymą visam gamybos procesui, pasiekiant produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.
El. Paštas
