I. Tikslus kalimo proceso charakteristikos ir techniniai pranašumai
Tikslumo kalimo mašinų naudojimas titano ir titano lydinių juostoms gaminti siūlo šias reikšmingas savybes:
1.
2. Minimali deformacijos projektavimas: Minimali deformacija vienam taktui ir kontaktinei sričiai Sumažinkite deformacijos jėgą, mažesnius įrangos tonažo reikalavimus ir prailginkite įrankio tarnavimo laiką.
3. Dinaminis proceso reguliavimas: reguliuojamas plaktuko taktas pritaiko įvairaus dydžio kalimo strypus, pašalinant poreikį dažniems štampo pokyčiams.
4. Didelio matmenų tikslumas: Keturi plaktukai veikia vienu metu, kad būtų nuolatinis insultas, kad būtų užtikrintas nuoseklus produkto matmenis.
5. Izoterminis kalimo valdymas: pašarų greičio reguliavimas kompensuoja temperatūros kritimus ir palaiko stabilią deformacijos temperatūrą.
6. Ašinio pratęsimo vadovas: lanko formos griovelio plaktuko dizainas slopina apskritimo įtempį, užkertant kelią aštriems kraštams ir įtrūkimams . 7. triašio gniuždymo įtempio stiprinimas: pagerina metalo plastiškumą (kalimo santykis 6: 1 grynajam titanui, 4: 1 lydinių) ir skatina tankinimą.
8. Šiluminio efekto valdymas: Dėl didelių sumažėjimo gali kilti per didelis temperatūros pakilimas (pvz., 90 laipsnių TC11 lydinio), užkertant kelią grūdų griovimui.
Ii. NDT defektų ir prevencijos priemonių priežastys
1. Įprasti defektų tipai
Vidiniai įtrūkimai: dažnai sukelia netolygiai deformacija ar netinkama temperatūros kontrolė, dėl kurios lokali streso koncentracija.
Poringumas/inkliuzai: nepakankamas žaliavų grynumas arba liekamoji oksidacijos intarpai iš kalimo proceso.
2. Proceso optimizavimo kryptys
Parametrų tobulinimas: kontroliuokite sumažėjimą vienam pravažiavimui ir kalimo dažnį, kad būtų galima subalansuoti šiluminius efektus ir mikrostruktūros tobulinimą.
Medžiagos išankstinis gydymas: padidinkite ruošinį NDT ir paviršiaus apdorojimą, kad sumažintumėte pradinius defektus.
Įrangos priežiūra: reguliariai kalibruokite plaktuko centrą, kad išvengtumėte defektų, kuriuos sukelia ne centre.
Tikslus kalimo technologija dėl savo didelio efektyvumo ir tikslumo yra tinkamiausia „Titanium“ juostos gamybos parinktis, tačiau nuolatiniam proceso optimizavimui reikia kombinuotos defektų analizės. Dinamiškai stebint kalimo temperatūrą, streso lauko pasiskirstymą ir medžiagų srauto elgseną, defektų greitį galima dar labiau sumažinti ir galima pagerinti bendrą titano lydinio padarinių veikimą.
Bendrovė gali pasigirti pirmaujančiomis vidaus titano perdirbimo gamybos linijomis, įskaitant:
Vokiečių importuota „Precision Titanium“ vamzdžių gamybos linija (metinė gamybos pajėgumas: 30 000 tonų);
Japonijos ir technologijos titano folijos riedėjimo linija (ploniausia iki 6 μm);
Visiškai automatizuota titano strypo ištisinė ekstruzijos linija;
Intelektuali titano plokštelė ir juostelių apdailos malūnas;
MES sistema įgalina skaitmeninį valdymą ir valdymą visam gamybos procesui, pasiekiant produkto matmenų tikslumą ± 0,01 μm.
El. Paštas
