Titano strypų kalimui naudojamos medžiagos daugiausia yra grynas titanas ir įvairios sudėties titano lydiniai, o žaliavos yra titano strypai, luitai, metalo milteliai ir skysti metalai. Metalo skerspjūvio ploto prieš deformaciją ir skerspjūvio ploto po deformacijos santykis vadinamas kalimo santykiu. Tinkamas kalimo santykio pasirinkimas, pagrįsta kaitinimo temperatūra ir laikymo laikas, pagrįsta pradžios ir pabaigos kalimo temperatūra, tinkamas deformacijos dydis ir deformacijos greitis, siekiant pagerinti gaminio kokybę ir sumažinti išlaidas, turi puikų ryšį. Bendrieji maži ir vidutinio dydžio kaltiniai yra apvalūs arba kvadratiniai strypai kaip ruošiniai. Strypo grūdėtoji struktūra ir mechaninės savybės yra vienodos, geros, tikslios formos ir dydžio, geros paviršiaus kokybės, lengvai organizuojama masinė gamyba. Tol, kol šildymo temperatūra ir deformacijos sąlygos yra pagrįstai kontroliuojamos, didelio kalimo deformacijos nereikia kalti naudojant puikų našumą. Orlaivyje titano lydinys daugiausia naudojamas sijų, važiuoklės, irklo stebulių ir jungčių bei kitų pagrindinių jėgos komponentų gamybai; variklyje titano lydinys daugiausia naudojamas adapterio žiedui, rato ventiliatoriaus snapeliui, slėginiams diskams ir mentėms bei kitoms jėgos ir šilumos dalims gaminti.
Titano lydinys yra labai jautrus kalimo proceso parametrams, kalimo temperatūra, deformacijos, deformacijos ir aušinimo greičio pokyčiai sukels titano lydinio organizacinių savybių pokyčius. Siekiant geriau kontroliuoti kaltinių organizacines savybes, pastaraisiais metais titano lydinių kalimo gamyboje buvo plačiai naudojamos pažangios kalimo technologijos, tokios kaip karštasis kalimas ir izoterminis kalimas. Paprastai tariant, naudojant įprastus kalimo proceso metodus, iš titano lydinių galima pagaminti po kalimo komponentus, kad būtų gauta izometrinė struktūra, kad būtų aukštos kambario temperatūros tipas ir stiprumas. Didelio ir sudėtingo titano strypų sprendimui tinkamas tiksliųjų kaltinių formavimas. Šis metodas buvo plačiai naudojamas titano strypų gamyboje. Vienas iš veiksmingų būdų pagerinti titano strypų sklandumą ir sumažinti atsparumą deformacijoms yra padidinti formos įkaitinimo temperatūrą. Izoterminis kalimas ir karštasis kalimas buvo sukurti per pastaruosius 20–30 metų šalyje ir užsienyje.
Kaip pagerinti titano strypų gamybos išeigą, kuri gali būti, kai naudojant uždarą štampavimo kalimo metodą, naudojant titano strypų kalimą, uždaras štampavimo būdas turi būti griežtai apribotas iki originalaus ruošinio tūrio, o tai apsunkina paruošimo procesą. Nesvarbu, ar naudoti uždarą kalimą, atsižvelgiant į pelną ir proceso pagrįstumą. Vėliau tik terminis apdorojimas ir ruošinių pjovimas. Kalimo temperatūra ir deformacijos laipsnis yra pagrindiniai veiksniai, lemiantys lydinio sandarą ir savybes. Titano strypų terminis apdorojimas skiriasi nuo plieno, o kalimas dažniausiai naudojamas gaminant beveik formos ir dydžio laužą. Lydinio organizavimas neturi lemiamo vaidmens. Todėl paskutinio titano strypo žingsnio proceso specifikacija atlieka ypač svarbų vaidmenį. Turi būti, kad bendra ruošinio deformacija būtų ne mažesnė kaip 30% deformacijos temperatūra neviršija fazinio virsmo temperatūros, kad titano strypas tuo pačiu metu įgytų didelį stiprumą ir plastiškumą, ir turėtų siekti temperatūros ir deformacijos. visoje ruošinio deformacijoje kiek įmanoma pasiskirstant uniformą.
Po rekristalizavimo terminis apdorojimas, titano strypai ir veikimo vienodumas nei plieno kaltiniai. Intensyvaus metalo tekėjimo sritis maži laikotarpiai neryškiems kristalams, aukšti izometriniams smulkiems kristalams; sunku deformuoti plotą, dėl deformacijos mažos arba jokios deformacijos, jos organizacija linkusi išlaikyti deformacijos būseną prieš būseną. Todėl štampuojant kaliant kai kurias svarbias titano strypo dalis (pvz., kompresoriaus diskus, ašmenis ir kt.), be deformacijos temperatūros, mažesnės nei TB, ir tinkamo deformacijos lygio valdymo, labai svarbu kontroliuoti pradinę ruošinio organizavimą, kitaip , šiurkščiavilnių kristalų struktūra arba kai kurie defektai bus paveldimi į kalimą, o jo vėlesnis terminis šalinimas negali būti pašalintas, todėl kalimas bus pašalintas.
Šiluminis vietinės koncentracijos aštrių deformacijų plaktuko srityje poveikis, kai kalimo štampai sudėtingos formos titano strypų kaltiniai. Net jei kaitinimo temperatūra yra griežtai kontroliuojama, metalo temperatūra vis tiek gali viršyti lydinio TB, pvz., štampavimo kalimo skerspjūvis I-sijos titano strypų ruošiniams, plaktukas per sunkus, vidurinė (tinklo sritis) vietinė Temperatūra dėl deformacijos šiluminio efekto vaidmuo vietos aukštas apie 100 laipsnių krašto. Be to, sunku deformuoti sritį ir turėti kritinio deformacijos lygio sritį, štampavimo kalimas po kaitinimo proceso lengvai formuoja plastiškumą ir atsparumą, yra santykinai žema stambaus kristalo struktūra. Todėl plaktukas štampuoja sudėtingos formos kaltinius, kurių mechaninės savybės dažnai yra labai nestabilios. Tačiau smarkiai padidės atsparumas deformacijai, sumažės štampo kalimo šildymo temperatūra, nors tai gali pašalinti vietinio ruošinio perkaitimo riziką. Padidinkite įrankių susidėvėjimą ir energijos suvartojimą, tačiau taip pat reikia naudoti galingesnę įrangą. Atviras kalimas, šlifavimo praradimas sudarė 15-20 % ruošinio suspaudimo proceso dalies svorio (jei reikia, atsižvelgiant į kalimo štampavimo sąlygas, kad būtų palikta ši dalis), sudarė 10 % masės Santykinis metalo nuostolis paprastai atsiranda dėl to, kad mažėja ir padidėja ruošinio svoris, atsiranda tam tikra struktūrinė asimetrija, dideli skerspjūvio ploto skirtumai ir sunkiai užpildomas vietinis kalimas. 50% uždaro štampavimo kalimo, nors ir nėra šlifavimo nuostolių, tačiau ruošinio gamybos proceso sudėtingumas ir energijos suvartojimas. Uždarojo štampavimo kalimas, nors ir neprarandant šlifavimo, tačiau ruošinių gamybos procesas yra sudėtingas, reikia pridėti daugiau perėjimo griovelių, neabejotinai padidins pagalbines išlaidas.
