Reikšminga titano plokštės savybė yra stiprus atsparumas korozijai, dėl to, kad jos afinitetas deguoniui yra ypač didelis, ant jo paviršiaus gali susidaryti tankios oksido plėvelės sluoksnis, gali apsaugoti titaną nuo terpės korozijos rūgštiniame, šarminiame, neutraliame druskos tirpale. ir oksidacinės terpės, pasižyminčios geru stabilumu, nei esamo nerūdijančio plieno ir kitų dažniausiai naudojamų spalvotųjų metalų atsparumas korozijai yra geras ir netgi gali būti lyginamas su platina.
Titano plokštės kokybę daugiausia lemia lydymo procesas, įskaitant cheminę titano sudėtį, titano vandens švarumą (dujos, kenksmingi elementai, inkliuzai) ir liejamo ruošinio kokybę (sudėtinį atskyrimą, dekarbonizaciją ir jo paviršiaus būklę). yra būtent pagrindiniai lydymo operacijos valdymo taškai.
Be to, pramoninei titano plokštei taip pat reikalingas pakankamas grūdinimas, kad visas spyruoklės skerspjūvis būtų vienodas mikrostruktūra ir mechaninės savybės. Pagrindinė nuovargio įtrūkimų priežastis yra oksidų intarpai titane, o D klasės intarpai nuovargio trukmei kenkia labiau nei B klasės intarpai. Todėl užsienio titano gamyklos ir automobilių gamyklos, kuriose gaminami pramoniniai titano plokščių oksido intarpai, kelia aukštesnius reikalavimus, pvz., Švedijos SKF standartiniai reikalavimai, kad titano deguonies kiekis būtų mažesnis nei 15 × 10-6, D inkliuzai mažesni nei B intarpai. Visų pirma Al2O3 ir TiN intarpai labiausiai kenkia titano spyruoklių nuovargiui. Norint pagaminti kokybišką pramoninę titano plokštę, anksčiau dažniausiai taikant elektrinę krosnį – elektros šlako perlydymą arba vakuuminį lankinį perlydymą ir kitus specialius lydymo būdus.
Titano plokščių ruošinių štampavimas dažniausiai naudojamas gaminant artimos formos ir mastelio gaminius, po to tik terminis apdorojimas ir galutinio ruošinio pjovimas. Liejimo temperatūra ir deformacijos laipsnis yra pagrindiniai elementai, lemiantys titano lydinių išdėstymą ir funkciją. Titano plokščių ruošinių gamyklos terminis apdorojimas nėra tas pats, kas plieno terminis apdorojimas, ir jis neturi lemiamos įtakos titano lydinio išdėstymui. Todėl galutinis titano plokščių neapdorotų gaminių gamyklos kalimo proceso standartas turi unikalų ir svarbų poveikį.
Norint, kad titano plokščių ruošinių gaminių gamyklos kalimo detalės būtų pagamintos kartu su dideliu stiprumu ir plastiškumu, būtina, kad visos deformacijos ruošinys būtų ne mažesnis kaip 30%, deformacijos temperatūra neviršytų fazinio perėjimo. temperatūros ir turėtų siekti temperatūros ir deformacijos visoje ruošinio deformacijoje, kiek įmanoma paskirstant vienodumą. Titano plokščių ruošinių gaminių gamyklos formų kalimo išdėstymas ir nerūdijančio plieno kaltinių funkcinis vienodumas. Intensyvios metalo veiklos zonoje po rekristalizavimo terminio apdorojimo jos žemi laikai neryškiems kristalams, aukšti – izometriniams smulkiems kristalams; sunkiai deformuojamoje zonoje dėl mažos deformacijos arba jos nėra, jos išdėstymas linkęs išsaugoti būklę prieš deformaciją. Todėl kai kurių svarbių titano plokščių ruošinių gamyklinių dalių (pvz., kompresoriaus diskų, peilių ir kt.) štampavimo štampuose, be deformacijos temperatūros, žemesnės nei TB ir atitinkamo deformacijos laipsnio valdymo, kontroliuojamas pradinis išdėstymas. Ruošinio dalis yra labai svarbi, nes priešingu atveju kalimas paveldės stambaus kristalo išsidėstymą arba kai kuriuos trūkumus, o to po terminio apdorojimo nepavyks pašalinti, kalimas bus nuleistas.
Pasirinktas uždaro štampavimo kalimo metodas titano plokščių ruošinių gaminių apdirbimui, nes slėgis yra didelis ir sumažino formos tarnavimo laiką. Todėl norint griežtai apriboti originalaus ruošinio tūrį, būtinas uždaras štampavimo kalimas, todėl paruošimo procesas tampa netvarkingas. Nesvarbu, ar pasirinkti uždarą kalimą, atsižvelgiant į dviejų mąstymo aspektų sąnaudas ir proceso galimybes. Atviras kalimas, šlifavimo praradimas sudarė 15–20 % tuščio ruošinio svorio, o kai kurios proceso atliekos (jei reikia, atsižvelgiant į kalimo štampavimo sąlygas, kad dalis liktų) sudarė 10 % ruošinio svorio. Santykinis metalo šlifavimo praradimas paprastai atsiranda sumažinus tuščiosios dalies padidėjimą, tam tikrą išdėstymo asimetriją, didelį skerspjūvio ploto skirtumą ir kai kuriuos sunkiai užpildomus kalimo elementus, todėl varpos suvartojimas gali siekti 50%. Uždarojo štampavimo kalimas, nors ir neprarandant šlifavimo, tačiau ruošinių procesas yra netvarkingas, poreikis pridėti daugiau perėjimų su grioveliais, neabejotinai padidins papildomas išlaidas.
Titano plokštės paviršiaus reakcijos sluoksnis yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos titano plokštės fizinėms savybėms, titano plokštėje, valcuotoje po to, kai reikia atkaitinti, oksidacijos sluoksnis susidaro dėl poreikio pašalinti titano plokštės paviršiaus reakcijos sluoksnį naudojant sprogus šarminis marinavimas.
